بورس و بازار لوله و اتصالات در تهران کجاست؟

در دنیای امروز که کیفیت و قیمت مناسب از اولویتهای اصلی خریداران در حوزه تأسیسات ساختمانی به شمار می رود، یافتن یک مرکز معتبر فروش لوله و اتصالات در تهران اهمیت ویژه ای دارد. 

اگر به دنبال بزرگترین و متنوع ترین مرکز عرضه لوله، اتصالات، آهن‌آلات و مصالح ساختمانی در تهران هستید، بدون تردید بازار آهن شادآباد پاسخ شماست. این بازار یکی از قطب های اصلی تأمین مصالح فلزی و تأسیساتی کشور به شمار می رود که با بیش از ۵۰ شرکت فعال در سطح ملی، نیاز پروژه های بزرگ عمرانی، صنعتی و ساختمانی را به طور کامل پوشش می دهد.

مسیر دسترسی:
این بازار در مسیر سه راه آذری به سمت خیابان فتح واقع شده و به راحتی از طریق جاده شیر پاستوریزه نیز قابل دسترسی است. مزیت مهم دیگر آن، خارج بودن از طرح ترافیک زوج و فرد است.

تهران به عنوان پایتخت و مرکز تجاری ایران، میزبان بزرگ ترین تأمین کنندگان و نمایندگان رسمی برندهای معتبر داخلی و خارجی در حوزه لوله و اتصالات است. در این بازار گسترده، مراکز فروش متعددی وجود دارند که با عرضه مستقیم کالا از کارخانه و حذف واسطه‌ها، خریدی مطمئن و اقتصادی را برای مشتریان فراهم می کنند.

 

معرفی اجمالی خدمات بازار آهن شادآباد

🔹 محصولات فلزی

آهن آلات ساختمانی (تیرآهن، میلگرد، پروفیل، نبشی، ناودانی، ورق)

فولاد، استیل، آلومینیوم، مس و برنج

ورق‌های گالوانیزه و آلیاژهای خاص

🔹 خدمات ساختمانی و فنی

فروش بتن آماده و روان‌کننده ها

اجرای ایزوگام، آسفالت، کفپوش، استخر، آلاچیق و سوله

بازسازی و اجرای دکوراسیون

سیستمهای گرمایشی و سرمایشی

ساخت کانال کولر و نصب تجهیزات تأسیساتی

🔹 محصولات تأسیساتی

انواع لوله: پلیکا، گالوانیزه، گاز، آب، استیل، مانیسمان، درزدار، مسی، آلومینیومی

اتصالات: پلیکا، پلی‌اتیلن، گالوانیزه، برنجی

شیرآلات، نوار تفلون، چسب لوله و ابزارآلات مرتبط
 

مرکز فروش لوله پلیکا در تهران طیف گسترده‌ای از محصولات را عرضه می‌کند، از جمله:

 

نوع محصول	کاربرد
لوله پلیکا فشار قوی	فاضلاب شهری و صنعتی
لوله پلیکا نیمه‌قوی	فاضلاب ساختمانی و تهویه
لوله پلیکا معمولی	انتقال آب‌های سطحی و کشاورزی
اتصالات پلیکا	نصب شبکه فاضلاب و انشعاب‌گیری

لوله و اتصالات تک لایه آذین لوله

لوله سفید چیست و چرا آذین لوله؟

لوله سفید نام رایجی است که در بازار تأسیسات به لوله های تک‌لایه پلی‌پروپیلن (PP-R) اطلاق می‌شود. این لوله ها به دلیل رنگ سفید بدنه، نصب آسان، قیمت مناسب و مقاومت بالا در برابر دمای بالا و خوردگی، به یکی از پرکاربردترین گزینه ها در سیستمهای لوله کشی آب سرد و گرم ساختمانها تبدیل شده اند.

در میان برندهای تولیدکننده این نوع لوله، آذین لوله یکی از پیشتازان صنعت لوله‌سازی در ایران به شمار می رود. این شرکت با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب، فناوری روز دنیا و رعایت دقیق استانداردهای ملی و بین المللی، محصولاتی بادوام، ایمن و بهداشتی تولید می کند که نه تنها در پروژه های ساختمانی، بلکه در صنایع بزرگ نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

انتخاب لوله سفید آذین، یعنی ترکیب کیفیت، عمر مفید طولانی و اطمینان از سلامت سیستم لوله کشی آب شرب؛ انتخابی تجربه شده برای مهندسان، پیمانکاران و مصرف کنندگان خانگی.

فروش عمده لوله و اتصالات پنج لایه نیوپایپ؛ انتخابی اقتصادی و مطمئن برای مجریان پروژه

اگر در حوزه ساخت و ساز، تأسیسات یا فروش تجهیزات تاسیساتی فعالیت دارید، خرید عمده لوله و اتصالات پنج لایه نیوپایپ می‌تواند یک تصمیم حرفه ای و اقتصادی باشد. نیوپایپ به عنوان یکی از برندهای پیشرو بازار، نه تنها از نظر کیفیت ساخت و تنوع محصولات قابل اعتماد است، بلکه پشتیبانی، خدمات پس از فروش و توزیع سراسری آن باعث شده بسیاری از پیمانکاران، انبوه سازان و تأمین کنندگان تجهیزات، این برند را به عنوان انتخاب اول خود در خرید عمده در نظر بگیرند.

فروش عمده این محصولات، شامل انواع لوله های پنج لایه (PEX-b و PE-RT) در سایزهای متنوع و همچنین انواع اتصالات پرسی، کوپلی و کلمپی است که بسته به نیاز پروژه و نوع اجرا می توانند پاسخگوی شرایط مختلف نصب باشند. همچنین با خرید عمده از نمایندگیهای رسمی، امکان بهره مندی از قیمت رقابتی، مشاوره تخصصی، تأمین سریع و تضمین اصالت کالا فراهم می شود، عواملی که در پروژه های زمان مند و حساس اهمیت بالایی دارند.

برای دریافت قیمت روز و شرایط همکاری عمده، می توانید مستقیماً با فروشگاههای مجاز و معتبر تماس بگیرید. این همکاری نه تنها خریدی مطمئن را برای شما رقم می زند، بلکه در مسیر اجرای پروژه نیز همراهی فنی مناسبی فراهم خواهد کرد.

انواع پی وی سی (PVC)

PVC-U

PVC-U مخفف PVC unplasticised است، به این معنی که هیچ نرم کننده (US: plasticizer) به ترکیب پلیکا اضافه نشده است. پی وی سی غیر پلاستیکی به عنوان پی وی سی سخت نیز شناخته می شود. PVC-U رایج ترین نوع PVC برای لوله ها و اتصالات از جمله حمل و نقل آب آشامیدنی، خاک و زباله، فاضلاب و زهکشی زیرزمینی و کاربردهای صنعتی است.

لوله ها و اتصالات ساخته شده از PVC-U مزایای زیادی دارند. آنها یک انتخاب مطمئن برای حمل و نقل آب آشامیدنی، سبک و آسان برای حمل و نقل و مقرون به صرفه هستند. ویژگی های فنی عبارتند از عملکرد مکانیکی بالا، دوام بالا (حداقل 100 سال برای لوله های زیرزمینی)، مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض UV. علاوه بر این، لوله های PVC-U دارای پروفایل های زیست محیطی مطلوبی هستند و 100٪ قابل بازیافت هستند.

 

PVC-U شرکت پارس پلاست رایج ترین نوع پلیکا برای لوله ها و اتصالات است

C-PVC

C-PVC مخفف PVC کلردار است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC در بسیاری از مزایای PVC-U مشترک هستند. هر دو برای استفاده با آب آشامیدنی ایمن هستند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، دوام بالا و مقاومت در برابر ضربه عالی دارند. با این حال، با محتوای کلر بالاتری نسبت به PVC-U معمولی، لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC می توانند طیف وسیع تری از دما را تحمل کنند. این امر C-PVC را به گزینه ای محبوب برای سیستم های لوله کشی آب در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری تبدیل کرده است. C-PVC همچنین به طور قابل توجهی انعطاف پذیرتر از PVC-U است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC 100% قابل بازیافت هستند.

C-PVC معمولا برای لوله ها و اتصالات آب سرد و گرم استفاده می شود

PVC-O

پی وی سی مولکولی گرا (PVC-O) نتیجه یک فرآیند تولید است که ساختار آمورف PVC غیر پلاستیک (PVC-U) را به یک ساختار لایه ای تبدیل می کند.

PVC-O مزایای بسیاری از PVC-U مانند مقاومت در برابر خوردگی، حفظ کیفیت آب، کارایی و قابلیت بازیافت و تعادل بینظیر بین استحکام، سفتی و انعطاف پذیری را افزایش می دهد. لوله های ساخته شده از PVC-O به ویژه در مورد ظرفیت هیدرولیکی، شکل پذیری، انتشار ترک و مقاومت در برابر ضربه و خستگی مفید هستند. این بدان معنی است که PVC-O یک انتخاب عالی برای لوله های تحت فشار برای آب آشامیدنی است. PVC-O همچنین برای کاربردهای غیر شرب دفن شده مانند شبکه های آبیاری و پمپاژ فاضلاب بسیار مناسب است. لوله ها و اتصالات PVC-O 100% قابل بازیافت هستند.

PVC-O معمولاً برای لوله های تحت فشار آب آشامیدنی استفاده می شود

 

پی وی سی اصلاح شده (PVC-M، PVC-HI، PVC-A)

این خانواده آلیاژهای ترموپلاستیک هستند که با افزودن عوامل اصلاح کننده سازگار به PVC تشکیل شده اند. عوامل اصلاح کننده چقرمگی، خواص ضربه و مقاومت در برابر رشد ترک را بهبود می بخشد که چقرمگی شکست و شکل پذیری مواد را بهبود می بخشد. این چقرمگی افزایش یافته، لوله‌های پی وی سی اصلاح‌شده را قادر می‌سازد تا با دیواره‌ای نازک‌تر، با صرفه‌جویی در مواد بعدی و خواص هیدرولیکی بهبود یافته، تولید شوند. آلیاژسازی PVC با پلیمرهای اصلاح کننده باعث بهبود مقاومت در برابر ترک می شود. نتیجه به حداقل رساندن اثر متمرکز کننده های استرس مانند خراش است.

 

درباره PVC-HI

PVC-HI مخفف عبارت High Impact PVC است. درجه PVC-HI با افزودن یک اصلاح کننده ضربه به PVC-U به دست می آید که مقاومت لوله ها را در برابر ضربات خارجی افزایش می دهد.

حداقل الزامات برای گرید PVC-HI دقیقاً در بخش 5 استاندارد بین‌المللی ISO 6993-1 «سیستم‌های لوله‌کشی مدفون، پر ضربه پلی (وینیل کلرید) (PVC-HI) برای تأمین سوخت‌های گازی - قسمت 1 تعریف شده است. : لوله برای حداکثر فشار کاری 1 بار (100 کیلو پاسکال)”:

ترکیب: PVC-HI باید یکی از ترکیبات زیر باشد:
مخلوطی بر پایه پی وی سی
ترکیبی بر پایه پی وی سی
یک کوپلیمر بر پایه پی وی سی
ترکیبی از این انواع
نسبت اصلاح کننده ضربه در ترکیب باید حداقل 7 درصد وزنی باشد
استحکام طولانی مدت: مقدار MRS PVC-HI باید حداقل 18 مگاپاسکال باشد. انطباق با این الزام باید با استفاده از ارزیابی بلندمدت مطابق با ISO 9080 ثابت شود. آزمایش باید در دمای 20 درجه سانتیگراد، 40 درجه سانتیگراد و 60 درجه سانتیگراد برای دوره های حداکثر 9000 ساعت انجام شود. در دمای 60 درجه سانتیگراد هیچ زانویی نباید قبل از 5000 ساعت رخ دهد
دمای نرم شدن ویکات: دمای نرم شدن ویکات PVC-HI باید حداقل 76 درجه سانتی گراد باشد.
K-value: PVC-U مورد استفاده برای ساخت PVC-HI باید حداقل 65 باشد
مقاومت در برابر ضربه پس از هوازدگی اشعه ماوراء بنفش: نمونه لوله هوازدگی UV از PVC-HI نباید در هنگام پرتاب ضربه‌گیر با جرم مشخص از ارتفاع مشخصی بشکند.
مقاومت در برابر مواد تشکیل دهنده گاز: در نمونه لوله PVC-HI که در معرض تتراهیدروتیوفن و n-هگزادکان قرار گرفته است، هیچ گونه پیچ و تاب در عمق بیش از 30 میکرومتر نباید مشاهده شود.

PVC-HI یک ماده انتخابی برای شبکه های گاز طبیعی است

 

PVC-HI برای انتقال گاز طبیعی و هیدروژن مناسب است

PVC-HI به این صورت است که وقتی یک لوله با ISO 6993-1 مطابقت دارد، مواد باید چگونه تعیین شود (به بخش 12 استاندارد مراجعه کنید). این درجه تنها از اواخر دهه 70 برای لوله های تامین گاز طبیعی پذیرفته شده است. 60000 کیلومتر لوله PVC-HI فقط در هلند نصب شده است.

مطالعات نشان می دهد که خطوط لوله PVC-HI جدید و موجود برای حمل و نقل هیدروژن مناسب هستند، که ستونی برای آینده انرژی سبز اروپا است. PVC4Pipes فعالانه به گسترش پایگاه دانش توسعه یافته توسط Kiwa و Netbeheer Nederland در دو دهه گذشته کمک می کند.

چسب برق

چسب نواری برق یا لنت برق نوعی چسب نواری است که برای عایق‌سازی سیم‌های برق و دیگر رساناهای الکتریسیته به کار می‌رود. جنس آن معمولاً از پلاستیک و خصوصاً وینیل است.

انواع رنگی چسب برق

انواع بسیاری از لنت برق وجود دارد. برق‌کاران معمولاً از لنت سیاه برای عایق‌سازی سیم‌ها استفاده می‌کنند. رنگ‌های دیگر چسب برق برای نشان دادن ولتاژ و فاز سیم است. در سیم‌های بلند، عایق‌کاری را با لنت سیاه انجام می‌دهند و در انتهای سیم یک حلقه چسب رنگی می‌زنند تا وضعیت سیم معلوم شود.

چسب برق در بسیاری موارد بی‌ربط به عایق‌سازی هم به کار می‌رود؛ مثلاً برای چسباندن موقت اشیا به هم یا برچسب زدن (چون به‌آسانی می‌توان روی این چسب چیزی نوشت). لنت برق را می‌توان با دست تکه‌تکه کرد.

 

چسب برق نوعی از انواع نوار چسب‌های فعال شونده با فشار است که برای عایق کاری سیم‌های‌ هادی جریان الکتریسیته به کار می‌رود. چسب برق از انواع تجهیزات برقی است .چسب‌های برق استاندارد برای این که بتوانند عایقی در کلاس H   باشند دارای لایه پوششی فایبر گلس هستند. متریال هدف در ساخت این قطعه متریالی است که به خوبی امکان کشیده شدن داشته باشد و همین طور به خوبی عایق کند. رایج ترین ماده در ساخت چسب برق پلاستیکِ وینیل است، اما باید بدانیم که چسب برق درنمونه‌های متعدد و با موادی لاستیکی متنوعی ساخته می‌شود. 

انواع چسب برق
نمونه‌های اولیه چسب برق از نوعی کنف آغشته به چسب و نوعی لاستیک غیر رسانا طبیعی ساخته می‌شدند. از این نوع از چسب برق به صورت معمول برای پوشش و عایق کاری نقاط لحیم شده به کار گرفته میشد. در دهه چهل میلادی وینیل وارد بازار شده و در طیف گسترده ای از اقلام از دوش حمام تا عایق سیم‌ها به کار گرفته می‌شود. البته استفاده از وینیل در ابتدا برای ساخت چسب برق امکان پذیر نبود و این تلاش مهندسان شرکت معظم 3M بود که نهایتا منجر به ساخت این محصول از متریال وینیل و شکل گیری صورت امروزی آن شد. 

انواع چسب برق

چسب برق رنگی
چسب برق در رنگ‌های متعددی ساخته می‌شود. معمولا برقکاران حرفه ای در مواردی که از چسب برق استفاده می‌کنند، رنگ مشکی آن را به کار می‌گیرند. در حقیقت چسب برق رنگی به دلیل ایجاد تنوع تولید نمی‌شود. تنوع در رنگ‌ها در چسب برق به دلیل آن است که به وسیله آن پیام‌های فنی و ایمنی منتقل شود . به طور مثال در استاندارد آمریکایی، چسب برق سبز برای نشان دادن سیم ارت استفاده می‌شود و چسب برق زرد نشان دهنده آن است که سیم حامل جریان برق فشار قوی در فاز C است. در تمامی ‌استانداردها برای عایق کاری عمومی ‌ولتاژهای پایین، از چسب برق مشکی رنگ استفاده می‌شود. 

چسب برق یکی از تجهیزات برقی محبوب برای مدیریت کابل است که از آن برای عایق بندی سیم هایی که برق را هدایت می کنند استفاده می شود. انواع چسب برق  دررنگ های متنوع تولید می شود، اما دلیل آن هیچ ارتباطی با زیبایی شناسی ندارد.

هر رنگ چسب برق یک هدف دارد. رنگ سیاه به طور کلی برای عایق بندی سیم ها استفاده می شود. رنگهای دیگر به عنوان "نوارهای مرحله ای" شناخته می شوند. این رنگ ها سطح ولتاژ و فاز سیم را نشان می دهد. از نوارهای مرحله ای روی سیم هایی استفاده می شود که فقط دارای عایق سیاه هستند. اگر این سیمها نیاز به مرحله بندی داشته باشند ، یک حلقه نوار روی هر انتهای آن نزدیک محل خاتمه قرار می گیرد تا هدف سیم مشخص شود.

نکاتی که باید در مورد لوله فولادی گالوانیزه گرم بدانید

لوله فولادی گالوانیزه چیست؟

لوله فولادی گالوانیزه لوله فولاد کربنی است که با یک لایه محافظ روی پوشانده شده است. لایه روی به عنوان یک لایه قربانی عمل می کند، قبل از فولاد کربنی زیر آن زنگ می زند. لوله فولادی گالوانیزه شامل دو نوع لوله فولادی گالوانیزه گرم و لوله فولادی گالوانیزه سرد می باشد. لایه گالوانیزه عملکرد ضد خوردگی لوله فولادی را تقویت می کند.

 

چرا از روی به عنوان لایه پوشش داده شده استفاده می شود؟

چرا از روی استفاده کنیم؟ به دلیل اینکه عنصر روی نسبت به عنصر فولادی فعال است. از یک طرف، اکسید روی سطح لوله فولادی گالوانیزه فشرده است، می تواند اکسیداسیون (خوردگی) را متوقف کند. از سوی دیگر، هنگامی که خوردگی الکتریکی-شیمیایی رخ می دهد، اولین نوع فلزی که فاسد می شود، روی است تا فولاد. اثر لایه روی باعث توقف سرعت خوردگی و افزایش عمر لوله فولادی می شود.

 

کاربرد لوله فولادی گالوانیزه

لوله فولادی گالوانیزه عمدتاً در انتقال گاز زغال سنگ، بخار استفاده می شود. از آن به عنوان لوله آب استفاده می شد، اما پس از گذشت چندین سال، زنگ های زیادی در لوله وجود داشت و آب برای حمل اکسید آهن به رنگ زرد درآمد. آب نه تنها ظروف یا سایر لوازم بهداشتی را آلوده می کند، بلکه حامل باکتری های تولید شده در سطح داخلی است که صاف نیستند. در نتیجه خوردگی آب حاوی عنصر فلز سنگین بیش از حد بوده و برای سلامتی افراد مضر است. به همین دلیل، کشورهای پیشرفته از دهه 1960 به تدریج استفاده از آن را به عنوان لوله آب ممنوع کردند.

انواع لوله فولادی گالوانیزه

لوله فولادی گالوانیزه شامل دو نوع است:
1. لوله فولادی گالوانیزه گرم.
2. لوله گالوانیزه سرد که به آن لوله گالوانیزه الکتریکی نیز می گویند.

 

اندازه و مشخصات لوله فولادی گالوانیزه

قطر اسمی (اینچ): 1/2~4
ضخامت اسمی دیوار (mm): 2.0~4.5
شاخص فشار تست: قطر: 10.2 ~ 168.3 mm 3 MPa
قطر: 177.8 ~ 323.9 میلی متر 5 مگاپاسکال

 

معرفی لوله فولادی گالوانیزه گرم

لوله فولادی گالوانیزه داغ در فرآیند تولید با استفاده از لوله های فولادی از زنگ زدگی حذف شده در مایع روی با دمای 500 درجه سانتیگراد غوطه ور شده است و لایه روی متصل به سطح فولاد را برای رسیدن به هدف ضد خوردگی ایجاد می کند.

گالوانیزه گرم نوعی عملیات ضد خوردگی موثر است که در انواع محصولات ساختاری فولادی استفاده می شود. از سال 1836 که فرانسه برای اولین بار از گالوانیزه گرم در صنعت استفاده کرد، بیش از 180 سال گذشته است. با این حال، به دنبال توسعه فولاد نورد سرد، در دهه های اخیر توسعه زیادی یافته است. با انتقال ولتاژ بالا، حمل و نقل، ارتباطات، محصولات حفاظتی نیاز به استانداردهای بالاتری دارند، تقاضای گالوانیزه گرم نیز در حال افزایش است.

پردازش گالوانیزه گرم:

ترشی تمام شده - شستشو - آبکاری - خشک کردن - آبکاری آویزان - خنک کننده - دارو - تمیز کردن - آسیاب - پرداخت گالوانیزه گرم.

ضخامت روی برای لوله فولادی گالوانیزه گرم

ضخامت لایه روی لوله فولادی گالوانیزه داغ 35 میکرومتر و ضخیم ترین آن 650 میکرومتر است. در عوض ضخامت لایه روی سرد فقط 5-15μm است. لایه روی دارای اثرات ضد خوردگی هوا و حفاظت شیمیایی الکتریکی است.

تئوری اثر لایه روی لوله فولادی گالوانیزه گرم بر ضد خوردگی

در پردازش گالوانیزه گرم، ابتدا یک فیلم از لایه آلیاژ روی-فولاد تشکیل می شود، بالای آن لایه روی خالص است. هنگامی که هوا لایه روی را خورد می کند، لایه ای از ZnO، Zn(OH)2 و لایه محافظ کربنات روی پایه تشکیل می دهد. که دارای اثر ضد خوردگی هوا هستند. وقتی این فیلم نابود شد، فیلم جدیدی شکل می گیرد. هنگامی که لایه روی به شدت تخریب می شود، روی محافظت شیمیایی الکتریکی را راه اندازی می کند. روی به عنوان اولین عنصر حل شد. بدیهی است که فولاد گالوانیزه گرم عملکرد ضد خوردگی بهتری نسبت به لوله گالوانیزه سرد دارد.

طول عمر لوله فولادی گالوانیزه گرم چقدر است؟

لوله فولادی گالوانیزه عمر طولانی دارد. اما در شرایط مختلف طول عمر استفاده متفاوت است. به طور کلی، 13 سال در منطقه صنعتی سنگین، 50 سال برای محیط اقیانوس، 104 سال در حومه شهر، 30 سال در شهر. در واقع گالوانیزه نقش ضد زنگ را ایفا کرده است، نیازی به درمان دیگر زنگ نیست.

فرآیند گالوانیزه گرم مخصوصاً برای انواع اسیدهای قوی، مه قلیایی و سایر شرایط خورنده قوی مناسب است. این نوع بست در خارج از برج فولادی بسیار استفاده می شود.

معرفی لوله فولادی گالوانیزه سرد

لوله فولادی گالوانیزه سرد از لایه روی پوشش داده شده با پردازش شیمیایی الکتریکی بر روی لوله فولادی استفاده می کند. لایه روی معمولاً 20 تا 30 میکرومتر ضخامت دارد.

 

فرآیند ساخت لوله فولادی گالوانیزه سرد:

چربی زدایی – آبکاری – غیرفعال سازی – خشک کردن – بسته بندی

ضخامت روی برای لوله فولادی گالوانیزه سرد

ضخامت روی لوله فولادی گالوانیزه سرد 5-15 میکرومتر است، لایه متراکم است و هیچ گونه ماده آلی وجود ندارد.

فناوری گالوانیزه سرد دیگر برای محصولات لوله توصیه نمی شود.

به دلیل لایه نازک تر روی، کشورهای جهان به تدریج لوله فولادی گالوانیزه سرد را به عنوان لوله آب و لوله گاز زغال سنگ ممنوع کرده اند. اما به دلیل برخورداری از ظاهر صافی سطح فرآیند گالوانیزه سرد، همواره در ساخت قطعات کوچکی که نیاز به آبکاری دقیق دارند، استفاده می شود. مانند پیچ، ماشین سازی، الکترونیک، ابزار دقیق، مواد شیمیایی، صنایع سبک، حمل و نقل، سلاح، هوا فضا، انرژی اتمی و غیره در اقتصاد ملی اهمیت زیادی دارد.

لوله فولادی گالوانیزه چیست؟

لوله گالوانیزه که به لوله فولادی گالوانیزه نیز معروف است به دو دسته گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه تقسیم می شود. لایه گالوانیزه گرم ضخیم، با آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. هزینه آبکاری پایین است، سطح آن خیلی صاف نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است.

 

لوله گالوانیزه گرم

فلز مذاب با یک ماتریس آهن واکنش داده و یک لایه آلیاژی تولید می‌کند و در نتیجه زیرلایه و لایه آبکاری ترکیب می‌شود. گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی می کنند، برای اینکه اکسید آهن سطح لوله فولادی را از بین ببرند، پس از ترشی کردن، توسط محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم شستشو داده می شود. کلرید روی، و سپس تغذیه. مخزن آبکاری گرم. گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. بیشتر فرآیندهای شمالی از نوارهای گالوانیزه برای سیم پیچی مستقیم روی استفاده می کنند.

لوله گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد الکتروگالوانیزه است. مقدار گالوانیزه بسیار کم است، فقط 10-50 گرم در متر مربع، و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است. تولید کنندگان لوله گالوانیزه معمولی، برای اطمینان از کیفیت، اکثراً از الکتروگالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. فقط شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکترو گالوانیزه استفاده می کنند، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان تر است. در خانه های نوساز استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله آبرسانی ممنوع است.

 

فرآیند گالوانیزه گرم:

چربی زدایی قطعه کار → شستشو → ترشی → شستشو → حلال خشک کن گالوانیزه گرم از قبل گرم شده → خنک کننده → تکمیل → شستشو → خشک کردن → تست غیرفعال سازی

فرآیند گالوانیزه سرد:

چربی زدایی شیمیایی → شستشو → چربی زدایی با آب گرم آب گرم الکترولیز → شستشو → شستشو → آلیاژ آهن گالوانیزه خورنده قوی → شستشو → شستشو → سبک → شستشو → غیرفعال کردن خشک کردن

 

ظاهر گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد به نظر می رسد صاف تر، روشن، لایه آبکاری فرآیند غیرفعال سازی رنگ به رنگ زرد مایل به سبز است، رنگارنگ بود. لایه آبکاری به رنگ سفید مایل به آبی یا سفید با فرآیند غیرفعال سازی سفید رنگ سبز، فرآیند غیرفعال سازی پوشش سفید و نور خورشید دارای زاویه رنگارنگ قابل توجهی بود. لبه های زاویه ای قطعه کار پیچیده قطعات مستعد "سوختن الکتریکی" از تاریکی، قطعات لایه روی ضخیم است. محل گوشه یین به راحتی می تواند یک منطقه خاکستری جریان مرده را تشکیل دهد و لایه روی منطقه نازک تر است. قطعه کار تومور روی کلی، پدیده کیک.

گالوانیزه داغ در مقایسه با الکتروگالوانیزه، سفید نقره‌ای، کمی خشن به نظر می‌رسد، خطوط آب فرآیند مستعد به نظر می‌رسند و چند قطره تومور به خصوص در یک انتهای قطعه کار آشکارتر است. لایه روی گالوانیزه داغ از چند برابر الکترو گالوانیزه حفاظت در برابر خوردگی ضخیم چندین برابر الکترو گالوانیزه است.

 

ویژگی های جوش فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه به طور کلی فولاد کم کربن است که با روی روکش شده است، پوشش روی معمولاً 20 میلی متر ضخامت دارد. در 419 درجه سانتیگراد، نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد نقطه ذوب روی است. در جوشکاری، حمام روی مایع ذوب شده روی سطح یا در ریشه محل جوش شناور است. روی حلالیت بیشتری در آهن دارد، مایع حکاکی روی در امتداد مرزهای دانه وارد فلز جوش می‌شود، روی با ذوب کم به شکل «تردی فلز مایع» می‌شود. در همین حال، ترکیبات بین فلزی شکننده روی و آهن می توانند تشکیل شوند، این فازهای شکننده به طوری که پلاستیک فلز جوش تحت تنش کششی و ترک خوردگی پایین بیاید. اگر فیله جوش، به ویژه جوش فیله T-مفاصل مستعدترین برای نفوذ در ترک. هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی و سطح شیار در لبه قوس تحت تأثیر گرما، اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و همچنین دود و بخار سفید فرار، به راحتی می تواند باعث تخلخل جوش شود. ZnO به دلیل اکسیداسیون و تشکیل نقطه ذوب بالای آن در حدود 1800 درجه سانتیگراد یا بیشتر، در صورت کوچک بودن پارامتر در فرآیند جوشکاری، همزمان باعث ایجاد سرباره اکسید روی می شود. از آنجایی که روی تبدیل به اکسید کننده می شود. سرباره اکسید FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 با نقطه ذوب پایین تولید می کند. دوم، با توجه به تبخیر روی، مقدار زیادی فرار دود سفید، برای تحریک بدن انسان، اثرات مضر، بنابراین، باید پوشش روی در جلا کردن جوش داده شود.

 

کاربرد لوله های گالوانیزه

این نوع “لوله های گالوانیزه” گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود. ولی مورد استفاده اصلی آنها برای انتقال آب و گاز یا در گلخانه ها می باشد.

جنس لوله های گالوانیزه 

جنس لوله های گالوانیزه از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند. سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگی ها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند.

 

مقاومت 
این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند.

 

متراژ 
کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قطر۱ اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند.

 

قطر 

قطر این لوله ها معمولاً‌ قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند. لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند.

 

نکته

از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که محیط کار را آلوده می نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می شود.

 
سایز های لوله گالوانیزه 

سال ها پیش لوله ها با اندازه های دقیق قطر داخلی سایز می شدند. مثلا لوله 1 اینچ واقعا به قطر داخلی 1 اینچ بود. با این حال با گذشت زمان و با پیشرفت روش های تولید و استانداردتر شدن تولیدات و از آنجا که افزایش ضخامت دیواره برای سازگاری با شرایط دما و فشار بالا لازم شد دیگر لوله ها با سایز اسمی بجای سایز واقعی نام گذاری و سایز بندی شدند. همچنین قطر خارجی لوله ها ثابت نگه داشته شد.

 

ضخامت 
 

بنابراین ضخامت دیواره عامل موثر در سایز، و قطر خارجی بخاطر استاندارد کردن اتصالات ثابت نگه داشته شد.

 

سایز اسمی
 

نامی است که ما به دسته خاصی از لوله ها اتلاق می کنیم. سایز اسمی و قطر خارجی واقعی برای لوله های سایز 12 اینچ و کمتر با هم متفاوتند برای سایز های 14 اینچ و بیشتر این دو مقدار دقیقا برابرند.

 

سایزها 
 

“لوله گالوانیزه” در رنج وسیعی از سایز ها موجودند. این به هیچ وجه غیر متداول نیست. که لوله ای به کوچکی 2/1 اینچ و به بزرگی 66 اینچ موجود باشد. قطعات لوله می توانند طبق سفارشات سایزهای دیگری نیز داشته باشند.

 

البته این انتخاب سایز همیشه اقتصادی نیست چون سایزها ی فرد در دسترس نمی باشد. بهترین راه این است که نزدیکترین سایز به اندازۀ مورد نیاز که متداول و به صرفۀ اقتصادی باشد انتخاب گردد. کوچکترین سایز ها عبارتند از 0.5،0.75،2،3،4،6،8،10،12. سایزهای بزرگتر عبارتند از 14 و بالاتر (البته با فواصل 2 تایی). سایز اسمی فقط به نامیدن سایز لوله ها با نام آن مربوط می شود.

 

قطر خارجی لوله گالوانیزه

قطر خارجی حقیقی یا O.D برای سایزهای 12 اینچ و کمتر متفاوت است. برای همه سایزهای لوله قطر داخلی با افزایش ضخامت دیواره تغییر می کند بنابراین هر چه دیواره ضخیم تر باشد قطر داخلی کوچکتر می شود.

 

لوله سیاه

لوله سیاه یک لوله استوانه ای بلند و توخالی است که دو سر آن باز است که سطح مقطع آن می تواند دایره ای باشد. انواع لوله از جنس فولاد به دو دسته لوله سیاه و لوله گالوانیزه تقسیم بندی می شوند. لوله سیاه فولادی هیچ پوششی ندارد اما لوله گالوانیزه ، لوله جنس فولاد است که با لایه ای از فلز روی پوشیده می شود. این پوشش روی یا گالوانیزه برای کاهش خوردگی به عنوان آند کار می کند. خود لوله سیاه فولادی در صنایع به دو گروه لوله درز دار و لوله بی درز تقسیم بندی می شوند.

 

کاربرد لوله سیاه فولادی

از لوله درز دار جهت انتقال مایعات و تولیدات پروفیل های قوطی ، ساختن مصنوعات و سازه فلزی استفاده می شود . برای زمینه های متنوع صنایع مانند گاز ، ساختن مخازن تحت فشار بالا در تاسیسات پالایشگاه ، نیروگاه ها و … از لوله های بی درز استفاده می شود. لوله های درزدار فولادی (WELDED STEEL PIPE) یا به اصطلاح لوله سیاه در واقع به لوله هایی اتلاق می شود که در نیتجه فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی با ضخامت ها و جنس های مختلف تولید می شوند. خوشبختانه تعداد کارخانه های داخلی فعال در زمینه تولید انواع لوله سیاه فولادی و آهنی درز دار قابل ملاحظه بوده و بخش عمده مورد نیاز کشور از این نوع لوله ها توسط کارخانه های داخلی تامین می گردد. لوله های درز دار بسته مورد استفاده، قطر و ضخامت، روش تولید و نوع جوش به خصوص تنوع قابل ملاحظه ای دارند. معمول ترین و پر مصرف ترین آنها لوله درز مستقیم جوش الکتریکی ERW ، درز مستقیم جوش ماهیچه ای LSAW و لوله های با درز جوش اسپیرال SPIRALLY WELDED می باشند.

 

تولید لوله سیاه درز دار فولادی

لوله درز دار طی عملیاتی به شرح ذیل تولید خواهد شد :

برش کاری و آماده کردن نوار ورق به اندازه ی محیط لوله ها

تبدل ورق به لوله

جوش کاری درز لوله

براده برداری از سطح جوش

تقسیم لوله تولیدی به چندین شاخه مساوی

قاب گیری و صاف کاری لوله تولیدی

بازرسی و کنترل کیفیت لوله تولیدی

 

لوله سیاه بدون درز فولادی
 

لوله های مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته میشود؛

به آن دسته از لوله های سیاه فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روشهای جوش فلرات استفاده نمیشود و تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد. در لوله های درزدار فرایند تولید از برش ورق و شکل دهی و جوش و سرانجام غلطک استفاده میشود . ولی در تولید لوله های مانیسمان از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود .

در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالتر و با کیفیت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد.

لوله فولادی چیست

لوله فولادی در حقیقت لوله ای است که کابل را در برابر صدماتی از جمله ضربات و برخورد اشیاء تیز و سنگین محافظت میکند سپس کابل را از داخل آن عبور می دهند.

به عبارت دیگر وسیله ای جهت حفاظت هادی برق برای جلوگیری از صدمه دیدن سیم و عایق آن و همچنین محافظت از افرادی که با آن در تماس هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

 
کاربرد لوله فولادی
 

لوله فولادی در سایزها و ضخامت های مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مثل لوازم خانگی ، اتومبیل ، موتورسیکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر ، مشعل ، کمک فنر ، اگزوز ، فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله بویلر،… مورد استفاده قرار میگیرد.

بدلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار ، سالن های انتظار فرودگاهی ، پل های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.

 
کاربرد لوله فولادی در سیستم لوله کشی
 

در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند.

با این حال لوله هایی از جنس­های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند.

 
انواع لوله فولادی
 

روش های مختلفی برای تولید لوله فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله ها طبق روشی که برای تولید آنها به کار گرفته می­شود به دو دسته کلی درزدار یا جوشی ( Welded ) و بدون درز یا مانیسمان ( Seamless ) تقسیم می شوند.

لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) از شکل دهی ورق های فولادی به شکل لوله و جوش لبه ی ورق ها به هم تولید می­شوند.

اما لوله فولادی بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آنها وجود ندارد.

به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.

روش های ساخت و تولید لوله ، مصارف و کاربرد روش های ساخت وتولید لوله به دو دسته تقسیم می شود:

 
A) لوله های بدون درز
 

این نوع لوله ها که از قطر خارجی کوچک و دقت بالا، کیفیت خوب و کارایی مناسب و ایمن برخوردار هستند و از نظر جنس شامل لوله های فولادی متداول ، لوله آلیاژ ، لوله استنلس استیل و… بوده و در صنایع آب ، نفت ، گاز ، پتروشیمی ، جداره چاه های نفت ، صنایع خودرو سازی ، هوا فضا و … مصرف می گردند.

 

اساساً به روش های زیر تولید می شوند:

 

1- تولید لوله از بیلت

در این حالت شمش مبنای تولید لوله پس از گرم شدن تادرجه حرارت تعریف شده ، در قالب مربوطه قرار گرفته و یک سنبه از مرکز آن شلیک می‌گردد تا لوله مورد نظر حاصل شود.

پس از تولید ، این نوع لوله ها در کوره های مخصوص، تحت عملیات حرارتی و تنش گیری قرار می‌گیرند.

 

2- تولید لوله به صورت ریخته‌گری گریز از مرکز

در این روش ذوب،لوله در مجموعه گریز از مرکز ریخته شده و پس از شکل گیری، از قالب مربوطه تخلیه می گردد.

 
B) لوله های درز دار
 

این نوع لوله ها که از اقطار کوچک تا بزرگ تولید می گردند برای موارد مختلف مانند • خطوط انتقال آب ، نفت ، گاز و پتروشیمی • پایه اسکله و پل • ستون ساختمان ، نرده و مبل • کشتی سازی ، معدن و تونل مصرف شده و با استفاده از ورق و فرم دهی و جوشکاری تولید می‌شوند.

 
مهم ترین نوع لوله فولادی
 

لوله های API 5L 

لوله های ASTM A106

 ASTM A179لوله های 

لوله های AWWA C200

لوله های DIN 2440 , 2441

لوله های ASTM A333

لوله هایASTMA53