انواع پی وی سی (PVC)

PVC-U

PVC-U مخفف PVC unplasticised است، به این معنی که هیچ نرم کننده (US: plasticizer) به ترکیب پلیکا اضافه نشده است. پی وی سی غیر پلاستیکی به عنوان پی وی سی سخت نیز شناخته می شود. PVC-U رایج ترین نوع PVC برای لوله ها و اتصالات از جمله حمل و نقل آب آشامیدنی، خاک و زباله، فاضلاب و زهکشی زیرزمینی و کاربردهای صنعتی است.

لوله ها و اتصالات ساخته شده از PVC-U مزایای زیادی دارند. آنها یک انتخاب مطمئن برای حمل و نقل آب آشامیدنی، سبک و آسان برای حمل و نقل و مقرون به صرفه هستند. ویژگی های فنی عبارتند از عملکرد مکانیکی بالا، دوام بالا (حداقل 100 سال برای لوله های زیرزمینی)، مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض UV. علاوه بر این، لوله های PVC-U دارای پروفایل های زیست محیطی مطلوبی هستند و 100٪ قابل بازیافت هستند.

 

PVC-U شرکت پارس پلاست رایج ترین نوع پلیکا برای لوله ها و اتصالات است

C-PVC

C-PVC مخفف PVC کلردار است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC در بسیاری از مزایای PVC-U مشترک هستند. هر دو برای استفاده با آب آشامیدنی ایمن هستند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، دوام بالا و مقاومت در برابر ضربه عالی دارند. با این حال، با محتوای کلر بالاتری نسبت به PVC-U معمولی، لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC می توانند طیف وسیع تری از دما را تحمل کنند. این امر C-PVC را به گزینه ای محبوب برای سیستم های لوله کشی آب در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری تبدیل کرده است. C-PVC همچنین به طور قابل توجهی انعطاف پذیرتر از PVC-U است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC 100% قابل بازیافت هستند.

C-PVC معمولا برای لوله ها و اتصالات آب سرد و گرم استفاده می شود

PVC-O

پی وی سی مولکولی گرا (PVC-O) نتیجه یک فرآیند تولید است که ساختار آمورف PVC غیر پلاستیک (PVC-U) را به یک ساختار لایه ای تبدیل می کند.

PVC-O مزایای بسیاری از PVC-U مانند مقاومت در برابر خوردگی، حفظ کیفیت آب، کارایی و قابلیت بازیافت و تعادل بینظیر بین استحکام، سفتی و انعطاف پذیری را افزایش می دهد. لوله های ساخته شده از PVC-O به ویژه در مورد ظرفیت هیدرولیکی، شکل پذیری، انتشار ترک و مقاومت در برابر ضربه و خستگی مفید هستند. این بدان معنی است که PVC-O یک انتخاب عالی برای لوله های تحت فشار برای آب آشامیدنی است. PVC-O همچنین برای کاربردهای غیر شرب دفن شده مانند شبکه های آبیاری و پمپاژ فاضلاب بسیار مناسب است. لوله ها و اتصالات PVC-O 100% قابل بازیافت هستند.

PVC-O معمولاً برای لوله های تحت فشار آب آشامیدنی استفاده می شود

 

پی وی سی اصلاح شده (PVC-M، PVC-HI، PVC-A)

این خانواده آلیاژهای ترموپلاستیک هستند که با افزودن عوامل اصلاح کننده سازگار به PVC تشکیل شده اند. عوامل اصلاح کننده چقرمگی، خواص ضربه و مقاومت در برابر رشد ترک را بهبود می بخشد که چقرمگی شکست و شکل پذیری مواد را بهبود می بخشد. این چقرمگی افزایش یافته، لوله‌های پی وی سی اصلاح‌شده را قادر می‌سازد تا با دیواره‌ای نازک‌تر، با صرفه‌جویی در مواد بعدی و خواص هیدرولیکی بهبود یافته، تولید شوند. آلیاژسازی PVC با پلیمرهای اصلاح کننده باعث بهبود مقاومت در برابر ترک می شود. نتیجه به حداقل رساندن اثر متمرکز کننده های استرس مانند خراش است.

 

درباره PVC-HI

PVC-HI مخفف عبارت High Impact PVC است. درجه PVC-HI با افزودن یک اصلاح کننده ضربه به PVC-U به دست می آید که مقاومت لوله ها را در برابر ضربات خارجی افزایش می دهد.

حداقل الزامات برای گرید PVC-HI دقیقاً در بخش 5 استاندارد بین‌المللی ISO 6993-1 «سیستم‌های لوله‌کشی مدفون، پر ضربه پلی (وینیل کلرید) (PVC-HI) برای تأمین سوخت‌های گازی - قسمت 1 تعریف شده است. : لوله برای حداکثر فشار کاری 1 بار (100 کیلو پاسکال)”:

ترکیب: PVC-HI باید یکی از ترکیبات زیر باشد:
مخلوطی بر پایه پی وی سی
ترکیبی بر پایه پی وی سی
یک کوپلیمر بر پایه پی وی سی
ترکیبی از این انواع
نسبت اصلاح کننده ضربه در ترکیب باید حداقل 7 درصد وزنی باشد
استحکام طولانی مدت: مقدار MRS PVC-HI باید حداقل 18 مگاپاسکال باشد. انطباق با این الزام باید با استفاده از ارزیابی بلندمدت مطابق با ISO 9080 ثابت شود. آزمایش باید در دمای 20 درجه سانتیگراد، 40 درجه سانتیگراد و 60 درجه سانتیگراد برای دوره های حداکثر 9000 ساعت انجام شود. در دمای 60 درجه سانتیگراد هیچ زانویی نباید قبل از 5000 ساعت رخ دهد
دمای نرم شدن ویکات: دمای نرم شدن ویکات PVC-HI باید حداقل 76 درجه سانتی گراد باشد.
K-value: PVC-U مورد استفاده برای ساخت PVC-HI باید حداقل 65 باشد
مقاومت در برابر ضربه پس از هوازدگی اشعه ماوراء بنفش: نمونه لوله هوازدگی UV از PVC-HI نباید در هنگام پرتاب ضربه‌گیر با جرم مشخص از ارتفاع مشخصی بشکند.
مقاومت در برابر مواد تشکیل دهنده گاز: در نمونه لوله PVC-HI که در معرض تتراهیدروتیوفن و n-هگزادکان قرار گرفته است، هیچ گونه پیچ و تاب در عمق بیش از 30 میکرومتر نباید مشاهده شود.

PVC-HI یک ماده انتخابی برای شبکه های گاز طبیعی است

 

PVC-HI برای انتقال گاز طبیعی و هیدروژن مناسب است

PVC-HI به این صورت است که وقتی یک لوله با ISO 6993-1 مطابقت دارد، مواد باید چگونه تعیین شود (به بخش 12 استاندارد مراجعه کنید). این درجه تنها از اواخر دهه 70 برای لوله های تامین گاز طبیعی پذیرفته شده است. 60000 کیلومتر لوله PVC-HI فقط در هلند نصب شده است.

مطالعات نشان می دهد که خطوط لوله PVC-HI جدید و موجود برای حمل و نقل هیدروژن مناسب هستند، که ستونی برای آینده انرژی سبز اروپا است. PVC4Pipes فعالانه به گسترش پایگاه دانش توسعه یافته توسط Kiwa و Netbeheer Nederland در دو دهه گذشته کمک می کند.

چسب برق

چسب نواری برق یا لنت برق نوعی چسب نواری است که برای عایق‌سازی سیم‌های برق و دیگر رساناهای الکتریسیته به کار می‌رود. جنس آن معمولاً از پلاستیک و خصوصاً وینیل است.

انواع رنگی چسب برق

انواع بسیاری از لنت برق وجود دارد. برق‌کاران معمولاً از لنت سیاه برای عایق‌سازی سیم‌ها استفاده می‌کنند. رنگ‌های دیگر چسب برق برای نشان دادن ولتاژ و فاز سیم است. در سیم‌های بلند، عایق‌کاری را با لنت سیاه انجام می‌دهند و در انتهای سیم یک حلقه چسب رنگی می‌زنند تا وضعیت سیم معلوم شود.

چسب برق در بسیاری موارد بی‌ربط به عایق‌سازی هم به کار می‌رود؛ مثلاً برای چسباندن موقت اشیا به هم یا برچسب زدن (چون به‌آسانی می‌توان روی این چسب چیزی نوشت). لنت برق را می‌توان با دست تکه‌تکه کرد.

 

چسب برق نوعی از انواع نوار چسب‌های فعال شونده با فشار است که برای عایق کاری سیم‌های‌ هادی جریان الکتریسیته به کار می‌رود. چسب برق از انواع تجهیزات برقی است .چسب‌های برق استاندارد برای این که بتوانند عایقی در کلاس H   باشند دارای لایه پوششی فایبر گلس هستند. متریال هدف در ساخت این قطعه متریالی است که به خوبی امکان کشیده شدن داشته باشد و همین طور به خوبی عایق کند. رایج ترین ماده در ساخت چسب برق پلاستیکِ وینیل است، اما باید بدانیم که چسب برق درنمونه‌های متعدد و با موادی لاستیکی متنوعی ساخته می‌شود. 

انواع چسب برق
نمونه‌های اولیه چسب برق از نوعی کنف آغشته به چسب و نوعی لاستیک غیر رسانا طبیعی ساخته می‌شدند. از این نوع از چسب برق به صورت معمول برای پوشش و عایق کاری نقاط لحیم شده به کار گرفته میشد. در دهه چهل میلادی وینیل وارد بازار شده و در طیف گسترده ای از اقلام از دوش حمام تا عایق سیم‌ها به کار گرفته می‌شود. البته استفاده از وینیل در ابتدا برای ساخت چسب برق امکان پذیر نبود و این تلاش مهندسان شرکت معظم 3M بود که نهایتا منجر به ساخت این محصول از متریال وینیل و شکل گیری صورت امروزی آن شد. 

انواع چسب برق

چسب برق رنگی
چسب برق در رنگ‌های متعددی ساخته می‌شود. معمولا برقکاران حرفه ای در مواردی که از چسب برق استفاده می‌کنند، رنگ مشکی آن را به کار می‌گیرند. در حقیقت چسب برق رنگی به دلیل ایجاد تنوع تولید نمی‌شود. تنوع در رنگ‌ها در چسب برق به دلیل آن است که به وسیله آن پیام‌های فنی و ایمنی منتقل شود . به طور مثال در استاندارد آمریکایی، چسب برق سبز برای نشان دادن سیم ارت استفاده می‌شود و چسب برق زرد نشان دهنده آن است که سیم حامل جریان برق فشار قوی در فاز C است. در تمامی ‌استانداردها برای عایق کاری عمومی ‌ولتاژهای پایین، از چسب برق مشکی رنگ استفاده می‌شود. 

چسب برق یکی از تجهیزات برقی محبوب برای مدیریت کابل است که از آن برای عایق بندی سیم هایی که برق را هدایت می کنند استفاده می شود. انواع چسب برق  دررنگ های متنوع تولید می شود، اما دلیل آن هیچ ارتباطی با زیبایی شناسی ندارد.

هر رنگ چسب برق یک هدف دارد. رنگ سیاه به طور کلی برای عایق بندی سیم ها استفاده می شود. رنگهای دیگر به عنوان "نوارهای مرحله ای" شناخته می شوند. این رنگ ها سطح ولتاژ و فاز سیم را نشان می دهد. از نوارهای مرحله ای روی سیم هایی استفاده می شود که فقط دارای عایق سیاه هستند. اگر این سیمها نیاز به مرحله بندی داشته باشند ، یک حلقه نوار روی هر انتهای آن نزدیک محل خاتمه قرار می گیرد تا هدف سیم مشخص شود.

نکاتی که باید در مورد لوله فولادی گالوانیزه گرم بدانید

لوله فولادی گالوانیزه چیست؟

لوله فولادی گالوانیزه لوله فولاد کربنی است که با یک لایه محافظ روی پوشانده شده است. لایه روی به عنوان یک لایه قربانی عمل می کند، قبل از فولاد کربنی زیر آن زنگ می زند. لوله فولادی گالوانیزه شامل دو نوع لوله فولادی گالوانیزه گرم و لوله فولادی گالوانیزه سرد می باشد. لایه گالوانیزه عملکرد ضد خوردگی لوله فولادی را تقویت می کند.

 

چرا از روی به عنوان لایه پوشش داده شده استفاده می شود؟

چرا از روی استفاده کنیم؟ به دلیل اینکه عنصر روی نسبت به عنصر فولادی فعال است. از یک طرف، اکسید روی سطح لوله فولادی گالوانیزه فشرده است، می تواند اکسیداسیون (خوردگی) را متوقف کند. از سوی دیگر، هنگامی که خوردگی الکتریکی-شیمیایی رخ می دهد، اولین نوع فلزی که فاسد می شود، روی است تا فولاد. اثر لایه روی باعث توقف سرعت خوردگی و افزایش عمر لوله فولادی می شود.

 

کاربرد لوله فولادی گالوانیزه

لوله فولادی گالوانیزه عمدتاً در انتقال گاز زغال سنگ، بخار استفاده می شود. از آن به عنوان لوله آب استفاده می شد، اما پس از گذشت چندین سال، زنگ های زیادی در لوله وجود داشت و آب برای حمل اکسید آهن به رنگ زرد درآمد. آب نه تنها ظروف یا سایر لوازم بهداشتی را آلوده می کند، بلکه حامل باکتری های تولید شده در سطح داخلی است که صاف نیستند. در نتیجه خوردگی آب حاوی عنصر فلز سنگین بیش از حد بوده و برای سلامتی افراد مضر است. به همین دلیل، کشورهای پیشرفته از دهه 1960 به تدریج استفاده از آن را به عنوان لوله آب ممنوع کردند.

انواع لوله فولادی گالوانیزه

لوله فولادی گالوانیزه شامل دو نوع است:
1. لوله فولادی گالوانیزه گرم.
2. لوله گالوانیزه سرد که به آن لوله گالوانیزه الکتریکی نیز می گویند.

 

اندازه و مشخصات لوله فولادی گالوانیزه

قطر اسمی (اینچ): 1/2~4
ضخامت اسمی دیوار (mm): 2.0~4.5
شاخص فشار تست: قطر: 10.2 ~ 168.3 mm 3 MPa
قطر: 177.8 ~ 323.9 میلی متر 5 مگاپاسکال

 

معرفی لوله فولادی گالوانیزه گرم

لوله فولادی گالوانیزه داغ در فرآیند تولید با استفاده از لوله های فولادی از زنگ زدگی حذف شده در مایع روی با دمای 500 درجه سانتیگراد غوطه ور شده است و لایه روی متصل به سطح فولاد را برای رسیدن به هدف ضد خوردگی ایجاد می کند.

گالوانیزه گرم نوعی عملیات ضد خوردگی موثر است که در انواع محصولات ساختاری فولادی استفاده می شود. از سال 1836 که فرانسه برای اولین بار از گالوانیزه گرم در صنعت استفاده کرد، بیش از 180 سال گذشته است. با این حال، به دنبال توسعه فولاد نورد سرد، در دهه های اخیر توسعه زیادی یافته است. با انتقال ولتاژ بالا، حمل و نقل، ارتباطات، محصولات حفاظتی نیاز به استانداردهای بالاتری دارند، تقاضای گالوانیزه گرم نیز در حال افزایش است.

پردازش گالوانیزه گرم:

ترشی تمام شده - شستشو - آبکاری - خشک کردن - آبکاری آویزان - خنک کننده - دارو - تمیز کردن - آسیاب - پرداخت گالوانیزه گرم.

ضخامت روی برای لوله فولادی گالوانیزه گرم

ضخامت لایه روی لوله فولادی گالوانیزه داغ 35 میکرومتر و ضخیم ترین آن 650 میکرومتر است. در عوض ضخامت لایه روی سرد فقط 5-15μm است. لایه روی دارای اثرات ضد خوردگی هوا و حفاظت شیمیایی الکتریکی است.

تئوری اثر لایه روی لوله فولادی گالوانیزه گرم بر ضد خوردگی

در پردازش گالوانیزه گرم، ابتدا یک فیلم از لایه آلیاژ روی-فولاد تشکیل می شود، بالای آن لایه روی خالص است. هنگامی که هوا لایه روی را خورد می کند، لایه ای از ZnO، Zn(OH)2 و لایه محافظ کربنات روی پایه تشکیل می دهد. که دارای اثر ضد خوردگی هوا هستند. وقتی این فیلم نابود شد، فیلم جدیدی شکل می گیرد. هنگامی که لایه روی به شدت تخریب می شود، روی محافظت شیمیایی الکتریکی را راه اندازی می کند. روی به عنوان اولین عنصر حل شد. بدیهی است که فولاد گالوانیزه گرم عملکرد ضد خوردگی بهتری نسبت به لوله گالوانیزه سرد دارد.

طول عمر لوله فولادی گالوانیزه گرم چقدر است؟

لوله فولادی گالوانیزه عمر طولانی دارد. اما در شرایط مختلف طول عمر استفاده متفاوت است. به طور کلی، 13 سال در منطقه صنعتی سنگین، 50 سال برای محیط اقیانوس، 104 سال در حومه شهر، 30 سال در شهر. در واقع گالوانیزه نقش ضد زنگ را ایفا کرده است، نیازی به درمان دیگر زنگ نیست.

فرآیند گالوانیزه گرم مخصوصاً برای انواع اسیدهای قوی، مه قلیایی و سایر شرایط خورنده قوی مناسب است. این نوع بست در خارج از برج فولادی بسیار استفاده می شود.

معرفی لوله فولادی گالوانیزه سرد

لوله فولادی گالوانیزه سرد از لایه روی پوشش داده شده با پردازش شیمیایی الکتریکی بر روی لوله فولادی استفاده می کند. لایه روی معمولاً 20 تا 30 میکرومتر ضخامت دارد.

 

فرآیند ساخت لوله فولادی گالوانیزه سرد:

چربی زدایی – آبکاری – غیرفعال سازی – خشک کردن – بسته بندی

ضخامت روی برای لوله فولادی گالوانیزه سرد

ضخامت روی لوله فولادی گالوانیزه سرد 5-15 میکرومتر است، لایه متراکم است و هیچ گونه ماده آلی وجود ندارد.

فناوری گالوانیزه سرد دیگر برای محصولات لوله توصیه نمی شود.

به دلیل لایه نازک تر روی، کشورهای جهان به تدریج لوله فولادی گالوانیزه سرد را به عنوان لوله آب و لوله گاز زغال سنگ ممنوع کرده اند. اما به دلیل برخورداری از ظاهر صافی سطح فرآیند گالوانیزه سرد، همواره در ساخت قطعات کوچکی که نیاز به آبکاری دقیق دارند، استفاده می شود. مانند پیچ، ماشین سازی، الکترونیک، ابزار دقیق، مواد شیمیایی، صنایع سبک، حمل و نقل، سلاح، هوا فضا، انرژی اتمی و غیره در اقتصاد ملی اهمیت زیادی دارد.

لوله فولادی گالوانیزه چیست؟

لوله گالوانیزه که به لوله فولادی گالوانیزه نیز معروف است به دو دسته گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه تقسیم می شود. لایه گالوانیزه گرم ضخیم، با آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. هزینه آبکاری پایین است، سطح آن خیلی صاف نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است.
لوله گالوانیزه 300x225 - لوله فولادی گالوانیزه چیست؟
لوله گالوانیزه گرم
فلز مذاب با یک ماتریس آهن واکنش داده و یک لایه آلیاژی تولید می‌کند و در نتیجه زیرلایه و لایه آبکاری ترکیب می‌شود. گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی می کنند، برای اینکه اکسید آهن سطح لوله فولادی را از بین ببرند، پس از ترشی کردن، توسط محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم شستشو داده می شود. کلرید روی، و سپس تغذیه. مخزن آبکاری گرم. گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. بیشتر فرآیندهای شمالی از نوارهای گالوانیزه برای سیم پیچی مستقیم روی استفاده می کنند.

لوله گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد الکتروگالوانیزه است. مقدار گالوانیزه بسیار کم است، فقط 10-50 گرم در متر مربع، و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است. تولید کنندگان لوله گالوانیزه معمولی، برای اطمینان از کیفیت، اکثراً از الکتروگالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. فقط شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکترو گالوانیزه استفاده می کنند، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان تر است. در خانه های نوساز استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله آبرسانی ممنوع است.

 

فرآیند گالوانیزه گرم:
چربی زدایی قطعه کار → شستشو → ترشی → شستشو → حلال خشک کن گالوانیزه گرم از قبل گرم شده → خنک کننده → تکمیل → شستشو → خشک کردن → تست غیرفعال سازی

فرآیند گالوانیزه سرد:
چربی زدایی شیمیایی → شستشو → چربی زدایی با آب گرم آب گرم الکترولیز → شستشو → شستشو → آلیاژ آهن گالوانیزه خورنده قوی → شستشو → شستشو → سبک → شستشو → غیرفعال کردن خشک کردن

ظاهر گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد به نظر می رسد صاف تر، روشن، لایه آبکاری فرآیند غیرفعال سازی رنگ به رنگ زرد مایل به سبز است، رنگارنگ بود. لایه آبکاری به رنگ سفید مایل به آبی یا سفید با فرآیند غیرفعال سازی سفید رنگ سبز، فرآیند غیرفعال سازی پوشش سفید و نور خورشید دارای زاویه رنگارنگ قابل توجهی بود. لبه های زاویه ای قطعه کار پیچیده قطعات مستعد "سوختن الکتریکی" از تاریکی، قطعات لایه روی ضخیم است. محل گوشه یین به راحتی می تواند یک منطقه خاکستری جریان مرده را تشکیل دهد و لایه روی منطقه نازک تر است. قطعه کار تومور روی کلی، پدیده کیک.

گالوانیزه داغ در مقایسه با الکتروگالوانیزه، سفید نقره‌ای، کمی خشن به نظر می‌رسد، خطوط آب فرآیند مستعد به نظر می‌رسند و چند قطره تومور به خصوص در یک انتهای قطعه کار آشکارتر است. لایه روی گالوانیزه داغ از چند برابر الکترو گالوانیزه حفاظت در برابر خوردگی ضخیم چندین برابر الکترو گالوانیزه است.

 

ویژگی های جوش فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه به طور کلی فولاد کم کربن است که با روی روکش شده است، پوشش روی معمولاً 20 میلی متر ضخامت دارد. در 419 درجه سانتیگراد، نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد نقطه ذوب روی است. در جوشکاری، حمام روی مایع ذوب شده روی سطح یا در ریشه محل جوش شناور است. روی حلالیت بیشتری در آهن دارد، مایع حکاکی روی در امتداد مرزهای دانه وارد فلز جوش می‌شود، روی با ذوب کم به شکل «تردی فلز مایع» می‌شود. در همین حال، ترکیبات بین فلزی شکننده روی و آهن می توانند تشکیل شوند، این فازهای شکننده به طوری که پلاستیک فلز جوش تحت تنش کششی و ترک خوردگی پایین بیاید. اگر فیله جوش، به ویژه جوش فیله T-مفاصل مستعدترین برای نفوذ در ترک. هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی و سطح شیار در لبه قوس تحت تأثیر گرما، اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و همچنین دود و بخار سفید فرار، به راحتی می تواند باعث تخلخل جوش شود. ZnO به دلیل اکسیداسیون و تشکیل نقطه ذوب بالای آن در حدود 1800 درجه سانتیگراد یا بیشتر، در صورت کوچک بودن پارامتر در فرآیند جوشکاری، همزمان باعث ایجاد سرباره اکسید روی می شود. از آنجایی که روی تبدیل به اکسید کننده می شود. سرباره اکسید FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 با نقطه ذوب پایین تولید می کند. دوم، با توجه به تبخیر روی، مقدار زیادی فرار دود سفید، برای تحریک بدن انسان، اثرات مضر، بنابراین، باید پوشش روی در جلا کردن جوش داده شود.

 

کاربرد لوله های گالوانیزه

این نوع “لوله های گالوانیزه” گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود. ولی مورد استفاده اصلی آنها برای انتقال آب و گاز یا در گلخانه ها می باشد.

جنس لوله های گالوانیزه 

جنس لوله های گالوانیزه از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند. سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگی ها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند.

 

مقاومت 
این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند.

 

متراژ 
کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قطر۱ اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند.

 

قطر 

قطر این لوله ها معمولاً‌ قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند. لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند.

 

نکته

از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که محیط کار را آلوده می نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می شود.

 
سایز های لوله گالوانیزه 

سال ها پیش لوله ها با اندازه های دقیق قطر داخلی سایز می شدند. مثلا لوله 1 اینچ واقعا به قطر داخلی 1 اینچ بود. با این حال با گذشت زمان و با پیشرفت روش های تولید و استانداردتر شدن تولیدات و از آنجا که افزایش ضخامت دیواره برای سازگاری با شرایط دما و فشار بالا لازم شد دیگر لوله ها با سایز اسمی بجای سایز واقعی نام گذاری و سایز بندی شدند. همچنین قطر خارجی لوله ها ثابت نگه داشته شد.

 

ضخامت 
 

بنابراین ضخامت دیواره عامل موثر در سایز، و قطر خارجی بخاطر استاندارد کردن اتصالات ثابت نگه داشته شد.

 

سایز اسمی
 

نامی است که ما به دسته خاصی از لوله ها اتلاق می کنیم. سایز اسمی و قطر خارجی واقعی برای لوله های سایز 12 اینچ و کمتر با هم متفاوتند برای سایز های 14 اینچ و بیشتر این دو مقدار دقیقا برابرند.

 

سایزها 
 

“لوله گالوانیزه” در رنج وسیعی از سایز ها موجودند. این به هیچ وجه غیر متداول نیست. که لوله ای به کوچکی 2/1 اینچ و به بزرگی 66 اینچ موجود باشد. قطعات لوله می توانند طبق سفارشات سایزهای دیگری نیز داشته باشند.

 

البته این انتخاب سایز همیشه اقتصادی نیست چون سایزها ی فرد در دسترس نمی باشد. بهترین راه این است که نزدیکترین سایز به اندازۀ مورد نیاز که متداول و به صرفۀ اقتصادی باشد انتخاب گردد. کوچکترین سایز ها عبارتند از 0.5،0.75،2،3،4،6،8،10،12. سایزهای بزرگتر عبارتند از 14 و بالاتر (البته با فواصل 2 تایی). سایز اسمی فقط به نامیدن سایز لوله ها با نام آن مربوط می شود.

 

قطر خارجی لوله گالوانیزه

قطر خارجی حقیقی یا O.D برای سایزهای 12 اینچ و کمتر متفاوت است. برای همه سایزهای لوله قطر داخلی با افزایش ضخامت دیواره تغییر می کند بنابراین هر چه دیواره ضخیم تر باشد قطر داخلی کوچکتر می شود.

 

لوله سیاه

لوله سیاه یک لوله استوانه ای بلند و توخالی است که دو سر آن باز است که سطح مقطع آن می تواند دایره ای باشد. انواع لوله از جنس فولاد به دو دسته لوله سیاه و لوله گالوانیزه تقسیم بندی می شوند. لوله سیاه فولادی هیچ پوششی ندارد اما لوله گالوانیزه ، لوله جنس فولاد است که با لایه ای از فلز روی پوشیده می شود. این پوشش روی یا گالوانیزه برای کاهش خوردگی به عنوان آند کار می کند. خود لوله سیاه فولادی در صنایع به دو گروه لوله درز دار و لوله بی درز تقسیم بندی می شوند.

 

کاربرد لوله سیاه فولادی

از لوله درز دار جهت انتقال مایعات و تولیدات پروفیل های قوطی ، ساختن مصنوعات و سازه فلزی استفاده می شود . برای زمینه های متنوع صنایع مانند گاز ، ساختن مخازن تحت فشار بالا در تاسیسات پالایشگاه ، نیروگاه ها و … از لوله های بی درز استفاده می شود. لوله های درزدار فولادی (WELDED STEEL PIPE) یا به اصطلاح لوله سیاه در واقع به لوله هایی اتلاق می شود که در نیتجه فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی با ضخامت ها و جنس های مختلف تولید می شوند. خوشبختانه تعداد کارخانه های داخلی فعال در زمینه تولید انواع لوله سیاه فولادی و آهنی درز دار قابل ملاحظه بوده و بخش عمده مورد نیاز کشور از این نوع لوله ها توسط کارخانه های داخلی تامین می گردد. لوله های درز دار بسته مورد استفاده، قطر و ضخامت، روش تولید و نوع جوش به خصوص تنوع قابل ملاحظه ای دارند. معمول ترین و پر مصرف ترین آنها لوله درز مستقیم جوش الکتریکی ERW ، درز مستقیم جوش ماهیچه ای LSAW و لوله های با درز جوش اسپیرال SPIRALLY WELDED می باشند.

 

تولید لوله سیاه درز دار فولادی

لوله درز دار طی عملیاتی به شرح ذیل تولید خواهد شد :

برش کاری و آماده کردن نوار ورق به اندازه ی محیط لوله ها

تبدل ورق به لوله

جوش کاری درز لوله

براده برداری از سطح جوش

تقسیم لوله تولیدی به چندین شاخه مساوی

قاب گیری و صاف کاری لوله تولیدی

بازرسی و کنترل کیفیت لوله تولیدی

 

لوله سیاه بدون درز فولادی
 

لوله های مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته میشود؛

به آن دسته از لوله های سیاه فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روشهای جوش فلرات استفاده نمیشود و تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد. در لوله های درزدار فرایند تولید از برش ورق و شکل دهی و جوش و سرانجام غلطک استفاده میشود . ولی در تولید لوله های مانیسمان از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود .

در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالتر و با کیفیت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد.

لوله فولادی چیست

لوله فولادی در حقیقت لوله ای است که کابل را در برابر صدماتی از جمله ضربات و برخورد اشیاء تیز و سنگین محافظت میکند سپس کابل را از داخل آن عبور می دهند.

به عبارت دیگر وسیله ای جهت حفاظت هادی برق برای جلوگیری از صدمه دیدن سیم و عایق آن و همچنین محافظت از افرادی که با آن در تماس هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

 
کاربرد لوله فولادی
 

لوله فولادی در سایزها و ضخامت های مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مثل لوازم خانگی ، اتومبیل ، موتورسیکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر ، مشعل ، کمک فنر ، اگزوز ، فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله بویلر،… مورد استفاده قرار میگیرد.

بدلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار ، سالن های انتظار فرودگاهی ، پل های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.

 
کاربرد لوله فولادی در سیستم لوله کشی
 

در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند.

با این حال لوله هایی از جنس­های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند.

 
انواع لوله فولادی
 

روش های مختلفی برای تولید لوله فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله ها طبق روشی که برای تولید آنها به کار گرفته می­شود به دو دسته کلی درزدار یا جوشی ( Welded ) و بدون درز یا مانیسمان ( Seamless ) تقسیم می شوند.

لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) از شکل دهی ورق های فولادی به شکل لوله و جوش لبه ی ورق ها به هم تولید می­شوند.

اما لوله فولادی بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آنها وجود ندارد.

به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.

روش های ساخت و تولید لوله ، مصارف و کاربرد روش های ساخت وتولید لوله به دو دسته تقسیم می شود:

 
A) لوله های بدون درز
 

این نوع لوله ها که از قطر خارجی کوچک و دقت بالا، کیفیت خوب و کارایی مناسب و ایمن برخوردار هستند و از نظر جنس شامل لوله های فولادی متداول ، لوله آلیاژ ، لوله استنلس استیل و… بوده و در صنایع آب ، نفت ، گاز ، پتروشیمی ، جداره چاه های نفت ، صنایع خودرو سازی ، هوا فضا و … مصرف می گردند.

 

اساساً به روش های زیر تولید می شوند:

 

1- تولید لوله از بیلت

در این حالت شمش مبنای تولید لوله پس از گرم شدن تادرجه حرارت تعریف شده ، در قالب مربوطه قرار گرفته و یک سنبه از مرکز آن شلیک می‌گردد تا لوله مورد نظر حاصل شود.

پس از تولید ، این نوع لوله ها در کوره های مخصوص، تحت عملیات حرارتی و تنش گیری قرار می‌گیرند.

 

2- تولید لوله به صورت ریخته‌گری گریز از مرکز

در این روش ذوب،لوله در مجموعه گریز از مرکز ریخته شده و پس از شکل گیری، از قالب مربوطه تخلیه می گردد.

 
B) لوله های درز دار
 

این نوع لوله ها که از اقطار کوچک تا بزرگ تولید می گردند برای موارد مختلف مانند • خطوط انتقال آب ، نفت ، گاز و پتروشیمی • پایه اسکله و پل • ستون ساختمان ، نرده و مبل • کشتی سازی ، معدن و تونل مصرف شده و با استفاده از ورق و فرم دهی و جوشکاری تولید می‌شوند.

 
مهم ترین نوع لوله فولادی
 

لوله های API 5L 

لوله های ASTM A106

 ASTM A179لوله های 

لوله های AWWA C200

لوله های DIN 2440 , 2441

لوله های ASTM A333

لوله هایASTMA53

 

مزایای استفاده از لوله های گالوانیزه

لوله گالوانیزه لوله‌ای فولادی (لوله فولادی درزدار و بدون درز) می‌باشد که با یک لایه روی پوشش و گالوانیزه شده است. روی با ایجاد مانعی روی سطح لوله از خوردگی لوله زمانی که در فضای باز درم عرض عناصر محیطی قرارمی گیرد جلو گیری می‌کند. این لایه‌ی محافظ همچنین از لوله گالوانیزه در برابر آسیب ناشی از رطوبت و اسیدی بودن محیط‌های داخلی نیز محافظت می‌کند.

گالوانیزه کردن لوله باعث مقاوت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود، با این حال لوله‌های گالوانیزه نمی‌توانند به طور مداوم در معرض سیالاتی خورنده از قبیل اسید قرار گیرند و همچنین نمک موجود در مایعات می‌تواند روند خورندگی آنها را تسریع کند.

لوله گالوانیزه چیست ؟

لوله گالوانیزه فولادی لوله‌ای از فولاد کربنی است که با یک لایه محافظ روی پوشش داده شده است. لایه گالوانیزه به عنوان یک لایه قربانی عمل می‌کند و عملکرد ضد خوردگی لوله‌های فولادی را تقویت می‌کند، بدین صورت که قبل از فولاد کربن که در زیر آن قرار دارد این پوشش دچار خورگی و زنگارمی شود. این لوله‌های فولادی به دو شیوه مختلف تولید می شوند: گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد فولادی.

انواع لوله گالوانیزه 
 

لوله گالوانیزه گرم 

لوله‌های گالوانیزه گرم فولادی، به طور گسترده‌ای در ساخت و سازها، ماشین آلات، زغال سنگ، شیمیایی ، برق، وسایل نقلیه راه آهن، صنعت خودرو، بزرگراه‌ها، پل‌ها، ظروف، امکانات ورزشی، ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات نفتی، ماشین آلات معدن و سایر صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله گالوانیزه گرم با غوطه‌ور شدن لوله فولادی در حمام مذاب روی تولید می‌شود. آبکاری روی می‌تواند مقاومت به خوردگی لوله‌های فولادی را افزایش داده و عمر آنها را طولانی‌تر کند.

مخزن آبکاری داغ لوله گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و ماندگاری طولانی است. پایه لوله فولادی گالوانیزه گرم

و محلول آبکاری مذاب تحت واکنش‌های فیزیکی و شیمیایی پیچیده‌ای قرار می‌گیرند تا یک ساختار مقاوم آلیاژ روی-آهن در برابر خوردگی تشکیل دهند. لایه آلیاژ با لایه روی خالص و پایه لوله فولادی یکپارچه شده است، بنابراین از مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار است.

لوله گالوانیزه سرد
لوله گالوانیزه سرد که به روش الکت رو گالوانیزه عملیات گاوانیزه آهن انجام می‌شود و مقدار کمی از پوشش گالوانیزه، در حدود تنها ۱۰-۵۰ گرم در متر مربع بر سطح فلز می‌نشیند لایه روی به سادگی به پایه لوله فولادی متصل شده و به راحتی از بین می‌رود. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار ضعیف تراز لوله گالوانیزه گرم است.

تولید کنندگان عمده لوله‌های گالوانیزه، برای اطمینان از کیفیت، اکثر آنها از الکت رو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی‌کنند. فقط شرکت‌های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکت رو گالوانیزه استفاده می‌کنند البته باید توجه داشت که قیمت لوله گالوانیزه سرد نسبت به گرم نسبتاً ارزان‌تر است.

 

لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه سبک یا لوله گالوانیزه صنعتی
 

لوله گالوانیزه سبک یا لوله مبلی لوله‌ای سبک و صنعتی است که به‌منظور افزایش مقاومت آن نسبت به خوردگی جداره‌های داخلی و خارجی آن پوشش دهی با فلز روی به دو روش گالوانیزاسیون گرم و گالوانیزاسیون سرد انجام شده است.

لوله گالوانیزه سبک از انواع لوله‌های پر مصرف در صنایع مختلف بوده و به دلیل قیمت مناسب و ارزان‌تر نسبت به لوله با ضخامت بالاتر و همچنین تنوع در ضخامت این لوله‌ها و دست‌های متفاوت از کاربری بیشتری در ساخت انواع سازه‌های فلزی برخورداراست.

تولید لوله‌های گالوانیزه سبک به‌صورت تولید لوله مبلی از ورق و به‌صورت درزدار (درز جوش مستقیم) می‌باشد که پس از تولید و تمیزکاری جهت گالوانیزه به وان مذاب روی منتقل گردیده و پس از ماندگاری به مدت معین،و با مقدار پوشش حداقل ۷۰ میکرون آماده بسته بندی و فروش می‌شود.

لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه سنگین
 

لوله گالوانیزه سنگین از انواع لوله های فولادی می باشد که در مصارف آب‌رسانی سازه‌های فلزی سنگین و همچنین پل‌های هوایی استاده می‌شود.ضخامت لوله‌های گالوانیزه سنگین بالاتر از ۳ میلی متر بوده و در سایزهای مختلف از۱/۲ اینچ تا ۸ اینچ تولید می‌شوند. و از لحاظ وزن و ضخامت به انواع لوله گالوانیزه سنگین و نیمه سنگین تقسیم بندی می‌شوند. بسته بندی این لوله ها به صورت بندیل بوده و بر اساس وزن هر بندیل فروخته می‌شوند.

 

مشخصات فنی و کاربردهای لوله گالوانیزه سنگین

کاربرداین مدل از لوله های فولادی بسیار وسیع بوده و در صنایع مختلف برای انتقال آب و بخصوص در شرایطی که دمای محیط بالاست، مورد استفاده قرار می‌گیرند .لوله سنگین با پوشش محافظی گالوانیزه‌ی گرم خود، از هر گونه پوسیدگی در اثر عبور جریان آن پیشگیری کرده و از گرفتگی لوله‌ها و ترکیب فلزات سنگین با جریان آب عبوری جلوگیری می‌کند.

همان‌طور که از نام این لوله‌ها مشخص است، تفاوت اصلی لوله گالوانیزه سنگین و سبک در وزن و ابعاد آن‌هاست که این مقادیر از طریق استاندارد DIN2440 تعیین می‌شوند.

لوله‌های گالوانیزه سنگین در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، صنایع یا مصارف معمولی و به منظور سرمایش و خطوط انتقال سیالات (به ویژه آب) مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها که مقاومت بالایی در برابر حرارت و دمای بالا دارند، معمولاً در تماس مستقیم با آتش و داخل مبدل‌های حرارتی یا کندان سورها تعبیه می‌شوند.

 

لوله گالوانیزه
استاندار های لوله گالوانیزه 
لوله های سبک و سنگین فولادی گالوانیزه بر اساس استانداردهای DIN 2440, DIN 2441, BS 1387, ISIRI 3765 آزمون و بررسی می شوند و در گالوانیزاسیون این لوله ها استانداردهای DIN 2444, DIN EN 10240 مدنظر است.

کاربردهای لوله گالوانیزه 
لوله‌های گالوانیزه به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، علاوه بر خطوط لوله برای مایعات عمومی کم فشار مانند آب، گاز، روغن و همچنین به عنوان لوله‌های چاه نفت و لوله‌های نفتی در صنعت نفت مورد استفاده قرار می‌گیرد. میادین نفتی و بخاری‌های نفتی و تراکم تجهیزات کک سازی شیمیایی. کولر، لوله مبدل، لوله پشتیبانی از تونل معدن.

از این لوله‌ها برای انتقال آب استفاده می‌شد، اما بعد از گذشت چندین سال، کشورهای توسعه یافته از دهه ۱۹۶۰ به تدریج استفاده از آن را به عنوان لوله آب ممنوع اعلام کردند.

از دیگر انواع لوله‌های گالوانیزه به عنوان ستون فنس‌ها و نرده‌هایی که در محیط بازم ورد استفاده قرار می‌گیرند استفاده می‌شود. در سال‌های گذشته از لوله گالوانیزه انتقال آب در ساختمان‌های مسکونی نیز استفاده می‌شد. اما امروزه بیشتر از مقاومت بالای آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و گرما بهره برده می‌شود.

لوله گالوانیزه
تفاوت لوله گالوانیزه گرم و سرد
 

لوله گالوانیزه گرم در دمای بسیار بالاتری نسبت به لوله‌های گالوانیزه سرد گالوانیزاسیون می‌شود و از همین رو مقاومت بسیار بیشتری نیز دارد. برای مثال، عمر مفید لوله گرم ساوه و سپنتا در حدود ۲۵ تا ۳۰ سال می‌باشد. همچنین اگر از لوله گالوانیزه گرم برای ساخت گلخانه استفاده شود به خاطر رطوبت محیط گلخانه حدود ۵ سال عمر خواهد کرد، این در صورتی است که عمر مفید لوله گالوانیزه گلخانه‌ای سرد نهایتاً بین ۳ سال تا ۴ سال است.

لازم به ذکر است که لوله گالوانیزه گرم در دمای ۴۲۰ درجه سانتی‌گراد آبکاری و پوشش گالوانیزه می شوند این در صورتی است که همین لوله‌های سرد در دمای اتاق آبکاری روی می شوند.برای تشخیص لوله گالوانیزه گرم از سرد باید به براقی و درخشندی  لوله توجه نمود. گالوانیزه گرم به علت دمای بالای آبکاری با فولاد لوله آمیخته می‌گردد بسیار براق‌تر از لوله  سرد می باشد.

واگر بخواهیم تفاوت این لوله ها را به طور رسمی تر بیان کنیم موارد زیر است :

مقاومت: مقاومت در برابر خوردگی لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم، ده برابر برابر لوله‌های فولادی گالوانیزه سرد است.

روش ساخت : روی جهت فرایند آبکاری لوله در گالوانیزه گرم،  از ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد تا ۴۸۰ درجه سانتی‌گراد به دست می‌آید، در حالی که روی در لوله‌های فولادی سرد در دمای اتاق به‌دست می‌آید.

ضخامت لایه گالوانیزه: میزان روی لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم و لوله‌های فولادی گالوانیزه سرد بسیار متفاوت است.ضخامت روی در لوله‌های فولادی  گرم ضخیم‌تر از لوله فولادی گالوانیزه سرد است.به طوری که این ضخامت روی در لوله گرم حدود ۵۰ الی ۵۰ گرم و تا حداکثر ۶۰۰ گرم بر متر مربع می باشد در حالی که در لوله گالوانیزه سرد این ضخامت ۱۵ گرم بر متر مربع و برای کار های اختصاصی تر نهایتا تا ۱۰۰ گرم بر متر مکعب می باشد.

صافی سطح: سطح لوله‌های فولادی گالوانیزه سرد بسیار سخت‌تر از لوله فولادی گرم است.

قیمت:لوله فولادی گالوانیزه سرد تنها یک طرف لوله فولادی گالوانیزه است، در حالی که لوله فولادی گالوانیزه گرم باید کاملاً گالوانیزه شود بنابراین  به طور طبیعی لوله‌های فولادی گالوانیزه سرد بسیار ارزان‌تر از لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم است.

 

چسبندگی: چسبندگی لوله فولادی گالوانیزه سرد بسیار بدتر از لوله فولادی گالوانیزه گرم است. از آنجا که هسته فولادی لوله‌های فولادی و لایه روی لوله‌های گالوانیزه سرد مستقل است، لایه روی بسیار نازک است و به سادگی وچسپندگی ضعیف به سطح لوله‌های فولادی چسپیده است ، بنابراین پوشش گالانیزه لوله فولادی گالوانیزه سرد به راحتی از بین می‌رود.

 

لوله گالوانیزه
جوشکاری لوله های گالوانیزه
این نوع از لوله ها ی فولادی با استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی سنتی قابل جوشکاری می باشند. در صورت جوشکاری صحیح ، در خصوصیات مکانیکی جوشکاری لوله های فولادی گالوانیزه و غیر گالوانیزه تفاوت چندانی مشاهده نمی شود.

این لوله‌ها معمولاً با استفاده از الکترودهای مخصوص جوش داده شده و یا با مقاومت جوش داده می‌شوند و چسبندگی به قطعه را به حداقل می‌رساند. در مرحله اول، مواد جوش صحیح عامل اصلی برای به‌دست آوردن مفصل بی عیب و نقص با عملکرد مکانیکی خوب است. J421 、 J422 、 J423 دست‌های میله‌ای ایده آل برای فولاد گالوانیزه هستند. ثانیاً، قبل از شروع جوشکاری، پوشش روی را بردارید. روکش روی سطح جوش به علاوه پوشش روی ۱/۲ اینچ اینچ را صاف کنید و آن را ذوب و آغشته به سطح زمین کنید. آن ناحیه را با روغن نفوذ کننده اسپری مرطوب کنید. برای از بین بردن لایه گالوانیزه با استفاده از یک چرخ تمیز، تمیز نمایید .

پس از اتمام آماده سازی اقدامات محافظتی و ضد خوردگی می‌توانید جوشکاری را انجام دهید. جوشکاری یک عملیات درجه حرارت بالا است و جوشکاری لوله گالوانیزه یک دود سبز خطرناک را آزاد می‌کند. توجه داشته باشید، این دود واقعاً برای انسان سمی است! اگر نفس بکشید، این به شما سردرد شدید می‌دهد، ریه‌ها و مغز شما را مسموم می‌کند. بنابراین لازم است در هنگام جوشکاری از دستگاه تنفس و ماسک تهویه دار استفاده کنید .

مشخصات فنی ، وزن و ضخامت لوله گالوانیزه ساوه
لوله گالوانیزه ساوه در مدل‌های سبک و سنگین انواع  گرم و سرد تولید می‌گردد. لوله هایسبک شرکت ساوه از سایز ۱/۲ تا ۴ اینچ تولید شده و رنگ درپوش این لوله ها قهوه‌ای می باشد. لوله سنگین ساوه  نیز از سایز ۱/۲ اینچ تا ۴ اینچ تولید شده و رنگ درپوش آن آبی می‌باشد. لوله گالوانیزه خیلی سنگین ساوه نیز با رنگ درپوش قرمز در بازار لوله و اتصالات ایران عرضه می‌گردد.

مشخصات فنی ، وزن و ضخامت لوله گالوانیزه سپنتا
 

لوله گالوانیزه سپنتا نیز در دو مدل سبک سنگین و انواع گرم و سرد آن تولید شده و وزن این لوله‌ها از کمترین سایز آن یعنی لوله گالوانیزه ۱/۲ اینچ سپنتا سبک، ۶٫۲۸ کیلوگرم تا لوله ۴ اینچ سبک سپنتا ۶۳٫۲۲ کیلوگرم می‌باشند. توجه داشته باشید که لوله گالوانیزه سنگین سپنتا در سایزهای ۵ اینچ و ۶ اینچ  تولید شده و وزن لوله سنگین سپنتا در سایزها ی مختلف از سایز ۱/۲ اینچ،با وزن ۸٫۷۰ کیلوگرم تا لوله سنگین سپنتا سایز ۶ اینچ و وزن ۱۳۱٫۴۰ کیلوگرم است. لوله گالوانیزه سپنتا Sepanta، در سه شهر کشور یعنی لوله سپنتا تهران، لوله سپنتا مرند و لوله سپنتا اهواز تولید می‌شوند. 

لوله گالوانیزه
مزایای استفاده از لوله های گالوانیزه 
لوله گالوانیزه را می‌توان با سطح گالوانیزه گرم محافظت کرد، ضخامت روی را به راحتی می‌توان بالا برد به طوری که به علت عمیق‌تر شدن پوشش روی، کل لوله گالوانیزه از خوردگی و زنگ زدگی محافظت شود.
عملکرد ضربه‌ای لوله گالوانیزه و مقاومت در برابر سایش خوب هستند ، زیرا سختی پوشش گالوانیزه روی از سختی فولاد بیشتر است، بنابراین مقاومت در برابر ضربه لوله گالوانیزه گرم در مقایسه با سایر لوله‌های فولادی بالاتر است.
سوم اینکه، گالوانیزه شدن گرم دارای یک ویژگی مهم است که گاها آسیب‌های مکانیکی قابل توجهی و یا دلایل دیگری را متحمل می‌شود، بنابراین برای محافظت از فولاد در برابر فرسایش قسمت کوچکی از لایه روی پوسته می‌شود و پایه آهنی در معرض دید قرار می‌گیرد، و گالوانیزه قربانی سایر پوشش‌ها می‌شود.
خوردگی داخلی لوله گالوانیزه 
لوله گالوانیزه هنگامی که به عنوان لوله آب استفاده می‌شود، پوشش روی تمایل به واکنش به مواد معدنی موجود در آب دارد و اغلب باعث ایجاد نخاله‌هایی در داخل لوله می‌شود. که این پرتی‌های ریز مانع از جریان آب می‌شود و در موارد شدید ممکن است منجر به ترکیدن لوله‌ها شود

تمیز کاری لوله گالوانیزه
این لوله‌های فولادی معمولاً در برنامه‌های لوله کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند که فلز به طور مداوم در معرض رطوبت قرار دارد.، تمیز کردن لوله فولادی برای جلوگیری از اکسیداسیون و آسیب در لوله ایجاد شده توسط سایر عناصر خورنده، باعث افزایش طول عمر پوشش گالوانیزه و اکسید روی می‌شود. مراحل تمیز کاری به شکل زیراست:

مرحله۱

در یک سطل ۱ گالن آب داغ، ۱/۴ لیوان صابون ظرف و ۱ فنجان سرکه مخلوط کنید.

مرحله ۲

یک برس نرم را در محلول صابون فرو کنید و با استفاده از چرخش‌های دایره‌ای کوچک لوله را تمیز کنید.

مرحله ۳

لوله را با آب گرم بشویید و سپس خشک کنید

نحوه پاک کردن زنگ از لوله های آب گالوانیزه
گام اول

بررسی کنید که آیا مشکل زنگ زدگی در لوله های گالوانیزه وجود دارد یا خیر. اگر  زنگ زدگی در لوله ها ایجاد شود ، مشخص خواهد شد زیرا جریان اب کند خواهد بود و ممکن است منبع آب به یک ترفند کاهش یابد.

گام دوم 

یک دستگاه پاک کننده لوله شیمیایی خریداری کنید. محصولی از این دست باید از قدرت و اثربخشی لازم برای پاک کردن زنگ زدگی هنگام استفاده آن برخوردار باشد.

گام سوم 

پاک کننده لوله را روی لوله بمالید. ممکن است دستورالعمل ها بسته به نوع مارک پاک کننده لوله ای که خریداری کرده اید متفاوت باشد ، بنابراین دستورالعمل های موجود در بطری را دنبال کنید و لوله تمیز کننده را اعمال کنید. تمیز کننده را بگذارید تا زمانی که در راهنمای بطری اشاره کرده درون لوله ، گردش کند.

گام چهارم

لوله را با آب بشویید. هنگامی که لوله پاک کن در لوله های زنگ زده گردش کرده است ، شیرهای آب را باز کنید و بگذارید آب لوله ها را آبکشی کند. پس از مدت زمان کمی حالا دیگر جریان آب خانه شما افت فشار ندارد .

گالوانیزاسیون سرد یا گرم 
گالوانیزه کردن لوله‌ها را می‌توان به دو روش متفاوت سرد و گرم انجام داد. گالوانیزاسیون گرم با عبور دادن لوله در حوضچه‌ای از فلز روی مذاب عبور می‌دهند تا لوله فلزی روکش روی را به خود بگیرد. روش گرم گالوینازیسیون عمومیت بیشتری دارد و ضخامت روکش آن نیز در مقایسه با گالوینازیسیون سر بیشتر است به تبع تحمل و دوام روش گرم نیز بیشتر است.

گالوانیزاسیون گرم  
گالوانیزه گرم نوعی از درمان ضد خوردگی مؤثر است که در انواع محصولات ساختاری فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سال ۱۸۳۶ اولین بار فرانسه از گالوانیزه گرم در صنعت استفاده کرد. در روش گرم با استفاده از لوله‌های فولادی بدون زنگ زدگی و خوردگی از مایع رویی در دمای ۵۰۰ ℃ عبور می‌دهند.

گالوانیزاسیون سرد
به دلیل نازکی بیشتر لایه روی در روش سرد، کشورهای جهان به تدریج لوله‌های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله آب، لوله گاز و لوله زغال سنگ را منع کرده‌اند اما عموما در ساخت قطعات کوچک که به آبکاری دقیق احتیاج دارند استفاده می‌شد. مانند پیچ، ساخت ماشین آلات، الکترونیک، ابزار دقیق، مواد شیمیایی ، صنایع سبک، حمل و نقل، سلاح، هوافضا، انرژی اتمی و غیره. روش‌های سرد گالوینازیسیون معمولاً از طریق اسپری کردن و پوشش دهی الکترولیتی انجام می‌شود.

 

 

لوله گالوانیزه گرم
تاریخچه لوله های گالوانیزه
 معمولاً در این نوع از لوله های فولادی در خانه‌های ساخته شده قبل از سال ۱۹۶۰ جهت آب‌رسانی نصب شده بودند. هنگامی که لوله‌های گالوانیزه اختراع شدند، جایگزینی برای لوله سرب برای خطوط آب‌رسانی بودند. با این حال امروزه میدانیم که قرار گرفتن این لوله‌ها به مدت نسب تا طولانی درمعرض آب و رطوبت باعث می‌شود دچار فرسایش و زنگ زدگی در داخل شوند.

با اینکه روکش روی باعث طولانی شدن طول عمر لوله‌های فولادی شد، اما مقدار کمی سرب و مواد دیگر را که به طور طبیعی درون روی وجود دارد را به لوله‌ها اضافه می‌کرد که به طور بالقوه می‌تواند برای انسان مضر باشد.

در مقایسه با لوله‌های سرب، که ظاهراً بسیار سمی‌تر هستند، استفاده از این دست لوله ها فلزی پوشش داده شده  پیشرفت بزرگی در لوله کشی داخلی محسوب می‌شد. با این حال، بعد از دهه ۱۹۶۰، لوله‌های مس جایگزین این لوله‌های فولادی جهت لوله کشی آب در ساخت خانه‌های جدید شد.

لوله گالوانیزه آب 
لوله گالوانیزه آب، نوعی از این لوله‌ها می‌باشد که جنس آن از ورق نورد گرم و به صورت درزدار یا درز جوش ساخته و تولید می‌شود.

کاربری اصلی لوله‌های گالوانیزه آب, آب‌رسانی است. اما این لوله‌ها که به صورت عمومی همان لوله آب نامیده می‌شوند تنها جهت انتقال آب استفاده نمی‌شود بلکه می‌توان به عنوان پایه‌های فنس جهت حصار کشی هم مورد استفاده قرارداد.

لوله‌های آب الزاماً به شکل گرم گالوانیزه و آبکاری می‌شوند و به همین دلیل قیمت لوله آب بیشتر از قیمت دیگر لوله‌های گالوانیزه است و می‌توان به هردو صورت روکار و توکار مورد استفاده قرار بگیرند.

لوله گالوانیزه گلخانه 
این لوله ها در سایز ها و متراژ مختلف برای ساخت گلخانه مورد نیاز است بنابراین لازم است که تولید کنندگان این محصولات لوله ها را در سایز های متفاوت و متراژ ۶ متر تولید و به بازار روانه نمایند.

لوله گالوانیزه برق 
 لوله‌های گالوانیزه برق در متراژها و ضخامت‌های متفاوت تولید و موجود می‌باشد واین لوله های برق مرغوبیت بالایی داشته و به بهترین نحو پوشش دهی و روکش گالوانیزه شده‌اند؛ این لوله‌ها مصارف گسترده ومتنوعی داشته و برای سازه‌های فلزی، دکل‌های مخابراتی، در صنعت گاز، نفت و پتروشیمی، کابل‌های برق، در صنایع کشاورزی و آبرسانی، در تصفیه خانه‌ها و نیروگاه‌های برق و آب، مورد استفاده قرار می‌گیرند

 

لوله گالوانیزه کمان گلخانه 
لوله کمان گلخانه‌ای از لوله‌های پر مصرف در ساخت سازه‌های گلخانه به خصوص گلخانه‌های صنعتی و کشاورزی می‌باشد.

ضخامت لوله‌های بکار رفته برای کمان گلخانه ۲ ،۲٫۵ و ۳ میلی متر ولوله‌های ۲٫۵ میلی متری برای سازه سقف و ضخامت ۲٫۸ میلی‌متر و ۳ میلی‌متر برای ستون‌های سازه استفاده می‌شود.

 

لوله گالوانیزه حصار
لوله گالوانیزه حصاری با استفاده از مفتول‌هایی فلزی از جنس گالوانیزه گرم یا فولاد ضد زنگ با روزنه‌های درون آن ساخته و تولید می‌شوند. یک لوله حصاری خوب و با کیفیت یک محافظ دارای مقاومت و استحکام طولانی و نصب آسان و ایجاد امنیت بالا می‌باشد

 

لوله گالوانیزه پایه فنس
لوله گالوانیزه پایه فنس به صورت تک شاخ یا جفت شاخ تولید می‌شوند و روی هر شاخک ۳ عدد سوراخ ۶ میلی متری جهت نصب سیم خاردار و در پایین این پایه‌ها یک صفحه به یس پلیت به ضخامت ۲ میلی متر جهت قرار گرفتن در بتن به منظور محکم شدن متصل شده است.

سر هر پایه لوله پایه فنس توسط کپ فلزی جوش خورده مسدود شده تا از ورود آب و خوردگی جلوگیری شود. لوله پایه فنس در رنگ بندی‌های متنوع تولید و ساخته می‌شود می‌باشد.

لوله پلیکا

لوله پلیکا چیست؟
امروزه استفاده از لوله های پلیمری به جای لوله های فلزی و چدنی گسترده شده است زیرا مزایای بهتری نسبت به دیگر انواع لوله دارد. لوله پی وی سی یکی از مهمترین و کاربردی ترین محصولات تولید شده در پتروشیمی می باشد که جایگزین لوله های سنتی شده و روز به روز استفاده از آن در میان مردم مرسوم تر می گردد.

لوله های پی وی سی هرکدام در بازار کاربرد مختلف دارند و به همین خاطر نام های متفاوتی نیز برای آن ها بیان شده است که لوله پلیکا یکی از انواع آن هاست.

لوله پلیکا یکی از انواع لوله های پی وی سی می باشد که با توجه به کاربرد گسترده ی آن در بازار در سایزها و اندازه های مختلف استفاده می شود.

 

لوله پلیکا را می توان از لحاظ حمل راحت و سبکی نیز به نسبت سایر لوله ها برتر دانست و کاربرد آن نیز به همین دلیل بیش از گذشته شده است. مقاوم بودن لوله پلیکا موجب شده تا در زمینه ی آبرسانی، فاضلابی، صنعتی و ساختمانی از آن بهره گرفته شود.

علاوه بر راحتی در حمل انواع لوله پلیکا با سایز های مختلف مزایای دیگری نیز برای این نوع لوله بیان می شود که هر کدام می توانند برتری آن را نسبت به انواع دیگر لوله نشان دهند.

لوله پلیکا سطح کاملا صاف داشته و چون در اتصالات کمترین برآمدگی و تورفتگی وجود دارد احتمال گرفتگی آن کمتر بوده و دوام بیشتری خواهد داشت.

پوسیدگی لوله پلیکا در مدت زمان طولانی تری صورت گرفته و خورندگی و سایش کمتری نیز دارد. لوله پلیکا را می توان از بهترین انواع لوله تولید شده در صنایع پتروشیمی دانست زیرا به راحتی با پلیمرهای ساختگی و صنعتی تولید شده و کمتر آسیب می بیند که همین مزیت موجب شده تا میزان استفاده ی آن نیز بیشتر گردد.

قیمت انواع لوله پلیکا به سایز، وزن و مواد بکار رفته در آن بستگی دارد که هر کدام در کارخانه های مختلف متغیر خواهد بود و تولیدکننده های لوله پلیکا نیز با نرخ های قیمتی متفاوتی در بازار فعالیت می کنند و خریداران باید با شناخت کافی انواع لوله اقدام به خرید نمایند.

انواع لوله پلیکا

انواع لوله پلیکا را می توان در سه دسته ی

لوله پلیکامعمولی

لوله پلیکا نیمه قوی

لوله پلیکا فشار قوی

دسته بندی کرد.لوله پلیکا معمولی تحت فشار کمتری به نسبت لوله نیمه قوی و فشار قوی تولید شده است و مصارف آن نیز با توجه به این فشار مختلف خواهد بود.

همچنین لوله پلیکا را می توان برای مصارف مخابراتی، فاضلابی، سیستم های هوادهی و جداره ی چاه به کار برد که هر کدام اندازه ی مختلفی خواهند داشت و در هنگام خرید باید به این دو خصوصیت بیشتر توجه نمود.

نحوه تولید لوله های گالوانیزه

در مطالب قبل راجب فرایند گالوانیزاسیون، چگونگی انجام ان و انواع لوله گالوانیزه صحبت کردیم حال میخواهیم نحوه تولید لوله های گالوانیزه را بررس کنیم.

لوله های گالوانیزه به دو صورت زیر طراحی و تولید میشوند

• لوله گالوانیزه سرد
• لوله گالوانیزه گرم

لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد به لوله های گالوانیزه اهنی یا فولادی گفته میشود که در دمای پایین آبکاری و گالوانیزه می شوند و روکش روی ، بر روی این لوله ها قرار می گیرد.

این نوع گالوانیزه کردن لوله ، مقاومت واستحکام چندان زیادی ندارد و حتی با کشیدن یک شیع فلزی بر روی سطح لوله ، روکش روی آن ضربه میبیند و خراش بر میدارد .با توجه به شرایط محیطی که لوله گالوانیزه سرد یا مبلی در آن استفاده می شود می توان گفت که عمر مفید آن بین3 سال تا 7 سال است و در صورتی که این لوله ها در محیط های خشک مورد استفاده شود که رطوبت زیادی وجود نداشته باشد می توانند تا 8 سال نیز عمرمفید داشته باشند.

پس احتمال زنگار و زنگ زدگی لوله گالوانیزه سرد وجود دارد در نتیجه امکان خوردگی نیز وجود دارد.

عملیات ابکاری و گالوانیزاسیون لوله های گالوانیزه به روش سرد باعث می شود که روکشی که لوله را آبکاری کرده و از جنس فلز روی است تقریبا بین 2 تا 7 درصد از وزن کل لوله را تشکیل میدهد.که این میزان از وزن کاملا بستگی به اندازه ضخامت روکش روی دارد .

لوله ها گالوانیزه چه گرم و چه سرد در هر ابعاد ومتراژی امکان آبکاری دارند و تمامی لوله های فلزی و فولادی موجود در بازار را می توان آبکاری نمود.در روش گالوانیزه سرد لوله ها که الکترولیزنیز نامیده می شود ،نمک روی را داخل محلول آبی یا اسیدی ریخته و مخلوط می کنند و برسطح لوله اسپری می کنند. در این روش گالوانیزه ضخامت لایه آبکاری روی در حدود 25 میکرون می باشد.

کاربرد های لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد دارای کاربرد های بسیار گسترده و چشمگیری  در صنایع مختلف است و می توان نمونه های آن را درساختمان های مسکونی، اداری، تجاری، نظامی، پزشکی و… مشاهده کرد. برای حفاظت هر چه بیشتر از کابل های برق و رعایت اصول استاندار به جهت ایمن کاری بهتر است آن ها را از لوله های گالوانیزه عبور داد تا  دغدغه آسیب دیدگی کابل های برق در محیط های داخلی ساختمان را نداشته باشیم.

لوله گالوانیزه گرم

لوله گالوانیزه گرم به لوله های گالوانیزه فولادی یا لوله گالونیزه آهنی گفته می شود که عملیات آبکاری آن ها در دمای بالا یعنی 420 درجه سانتی گراد آبکاری می شوند و به وسیله فلز عنصر روی پوشش داده می شوند.
عناصر قلع یا روی با مولکول های آهن که لوله فولادی از آن ساخته شده واکنش شیمیایی داده و اتصال مقاومی بین این عناصر و فلز لوله انجام می شود که موجب می شود تا لوله های گالوانیزه گرم مقاومت بیشتری نسبت به لوله های گالوانیزه سرد داشته باشد.

میزان عمق نفوذ فلز روی در لوله های فولادی که از طریق فرآیند گالوانیزاسیون و آبکاری گرم، ایجاد می شود ، از حدود 35 میکرون تا 65 میکرون می باشد . این در حالی می باشد که در لوله های گالوانیزه سرد ، عمق فلز روی آبکاری شده نهایتا تا 15 میکرون خواهد رسید.
با توجه به شرایط محیطی که لوله گالوانیزه در آن استفاده و به کارگرفته می شود می توان گفت که عمر مفید این لوله ها معمولا بین 25 تا 30 سال است. دمای 420 درجه سانتی گراد و ادغام شدن مولکول های قلع و فولاد باعث افزایش بسیار زیاد طول عمر لوله گالوانیزه آبکاری گرم می شوند.

در واقع ، روش گالونیزاسیون گرم ، عناصر فلز روی را با فولادی که لوله ازآن ساخته شده ادغام کرده و به لوله گالوانیزه ای ضد زنگ و ضد خوردگی تبدیل میکند و در اثر ضربه دیدن لوله ، مقاومت خود را از دست نمی دهد و روکش روی آن از بین نمی رود .

کاربرد های لوله گالوانیزه گرم

لوله گالوانیزه گرم برای انتقال گاز زغال سنگ موجود در معادن و همچنین انتقال بخار مورد استفاده قرار می گیرد.

برای پوشش دهی قطعاتی ک در فضاهای  باز مورد استفاده قرار می گیرند مانند:

• دکل های مخابراتی
• دکل های فشار قوی برق
• لوله های آب با ضخامت بالا
• گارد ریل جاده ها
• تیر های برق نیز با این روش در برابر پوسیدگی و مواد خورنده محافظت می شوند

در گذشته از این لوله ها برای انتقال آب استفاده می شد. اما از آنجا که عمر این لوله ها محدود بوده است، پس از مدتی دچار زنگ زدگی می شدند. آهن های اکسید شده، با آبی که در این لوله ها جریان داشت، ترکیب میشد و رنگ آن را به رنگ زرد، تغییر می داد. همچنین به دلیل زنگ زدگی لوله، جداره داخلی آن ،صافی خود را از دست داده و زبر میشد. به این ترتیب شرایط تجمع باکتری ها درون لوله ها، فراهم می شد. به همین دلیل در سال 1960 استفاده از لوله گالوانیزه برای انتقال آب ممنوع شد.

نحوه تشخیص لوله های گالوانیزه سرد و گرم

با توجه به تعاریف و نکات گفته شده می توان گفت که تفاوت لوله گالوانیزه گرم وگالوانیزه سرد را می توان بر اساس رنگ این لوله ها تشخیص داد. نحوه تشخیص به این صورت می باشد که لوله گالوانیزه گرم به دلیل عملیات شیمیایی متحمل شده در زمان عملیات گالوانیزاسیون و آبکاری آن در دمای بالا رنگ آن بسیار براق تر از لوله گالوانیزه تولید شده به روش آبکاری سرد است.
در لوله های گالوانیزه سرد میزان براق بودن لوله به ضخامت و ورق لوله بستگی دارد. مثلا لوله هایی با ضخامت یک میلیمتر یا یک و نیم میلیمتر که اصطلاحا با نام لوله مبلی نیز شناخته می شوند براق تر از لوله های با ضخامت بالا هستند و دلیل آن هم این است که از ورق های براق ترو روشن تری ساخته شده اند.

دیگر تفاوت لوله گالوانیزه گرم از گالوانیزه سرد یا مبلی این است که معمولا لوله های گالوانیزه گرم به صورت دو سر رزوه دنده تولید و ساخته می شوند در حالی که لوله گالوانیزه سرد یا مبلی بدون رزوه است، البته می توان آنها را رزوه دار نیز تولید کرد.