لوله فولادی گالوانیزه چیست؟
لوله گالوانیزه که به لوله فولادی گالوانیزه نیز معروف است به دو دسته گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه تقسیم می شود. لایه گالوانیزه گرم ضخیم، با آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. هزینه آبکاری پایین است، سطح آن خیلی صاف نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است.
لوله گالوانیزه 300x225 - لوله فولادی گالوانیزه چیست؟
لوله گالوانیزه گرم
فلز مذاب با یک ماتریس آهن واکنش داده و یک لایه آلیاژی تولید می‌کند و در نتیجه زیرلایه و لایه آبکاری ترکیب می‌شود. گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی می کنند، برای اینکه اکسید آهن سطح لوله فولادی را از بین ببرند، پس از ترشی کردن، توسط محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم شستشو داده می شود. کلرید روی، و سپس تغذیه. مخزن آبکاری گرم. گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. بیشتر فرآیندهای شمالی از نوارهای گالوانیزه برای سیم پیچی مستقیم روی استفاده می کنند.
لوله گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد الکتروگالوانیزه است. مقدار گالوانیزه بسیار کم است، فقط 10-50 گرم در متر مربع، و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله های گالوانیزه گرم است. تولید کنندگان لوله گالوانیزه معمولی، برای اطمینان از کیفیت، اکثراً از الکتروگالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. فقط شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکترو گالوانیزه استفاده می کنند، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان تر است. در خانه های نوساز استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله آبرسانی ممنوع است.
فرآیند گالوانیزه گرم:
چربی زدایی قطعه کار → شستشو → ترشی → شستشو → حلال خشک کن گالوانیزه گرم از قبل گرم شده → خنک کننده → تکمیل → شستشو → خشک کردن → تست غیرفعال سازی
فرآیند گالوانیزه سرد:
چربی زدایی شیمیایی → شستشو → چربی زدایی با آب گرم آب گرم الکترولیز → شستشو → شستشو → آلیاژ آهن گالوانیزه خورنده قوی → شستشو → شستشو → سبک → شستشو → غیرفعال کردن خشک کردن
ظاهر گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد به نظر می رسد صاف تر، روشن، لایه آبکاری فرآیند غیرفعال سازی رنگ به رنگ زرد مایل به سبز است، رنگارنگ بود. لایه آبکاری به رنگ سفید مایل به آبی یا سفید با فرآیند غیرفعال سازی سفید رنگ سبز، فرآیند غیرفعال سازی پوشش سفید و نور خورشید دارای زاویه رنگارنگ قابل توجهی بود. لبه های زاویه ای قطعه کار پیچیده قطعات مستعد "سوختن الکتریکی" از تاریکی، قطعات لایه روی ضخیم است. محل گوشه یین به راحتی می تواند یک منطقه خاکستری جریان مرده را تشکیل دهد و لایه روی منطقه نازک تر است. قطعه کار تومور روی کلی، پدیده کیک.
گالوانیزه داغ در مقایسه با الکتروگالوانیزه، سفید نقره‌ای، کمی خشن به نظر می‌رسد، خطوط آب فرآیند مستعد به نظر می‌رسند و چند قطره تومور به خصوص در یک انتهای قطعه کار آشکارتر است. لایه روی گالوانیزه داغ از چند برابر الکترو گالوانیزه حفاظت در برابر خوردگی ضخیم چندین برابر الکترو گالوانیزه است.
ویژگی های جوش فولاد گالوانیزه
فولاد گالوانیزه به طور کلی فولاد کم کربن است که با روی روکش شده است، پوشش روی معمولاً 20 میلی متر ضخامت دارد. در 419 درجه سانتیگراد، نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد نقطه ذوب روی است. در جوشکاری، حمام روی مایع ذوب شده روی سطح یا در ریشه محل جوش شناور است. روی حلالیت بیشتری در آهن دارد، مایع حکاکی روی در امتداد مرزهای دانه وارد فلز جوش می‌شود، روی با ذوب کم به شکل «تردی فلز مایع» می‌شود. در همین حال، ترکیبات بین فلزی شکننده روی و آهن می توانند تشکیل شوند، این فازهای شکننده به طوری که پلاستیک فلز جوش تحت تنش کششی و ترک خوردگی پایین بیاید. اگر فیله جوش، به ویژه جوش فیله T-مفاصل مستعدترین برای نفوذ در ترک. هنگام جوشکاری فولاد گالوانیزه، لایه روی و سطح شیار در لبه قوس تحت تأثیر گرما، اکسیداسیون، ذوب، تبخیر و همچنین دود و بخار سفید فرار، به راحتی می تواند باعث تخلخل جوش شود. ZnO به دلیل اکسیداسیون و تشکیل نقطه ذوب بالای آن در حدود 1800 درجه سانتیگراد یا بیشتر، در صورت کوچک بودن پارامتر در فرآیند جوشکاری، همزمان باعث ایجاد سرباره اکسید روی می شود. از آنجایی که روی تبدیل به اکسید کننده می شود. سرباره اکسید FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 با نقطه ذوب پایین تولید می کند. دوم، با توجه به تبخیر روی، مقدار زیادی فرار دود سفید، برای تحریک بدن انسان، اثرات مضر، بنابراین، باید پوشش روی در جلا کردن جوش داده شود.
