لوله سیاه

لوله سیاه یک لوله استوانه ای بلند و توخالی است که دو سر آن باز است که سطح مقطع آن می تواند دایره ای باشد. انواع لوله از جنس فولاد به دو دسته لوله سیاه و لوله گالوانیزه تقسیم بندی می شوند. لوله سیاه فولادی هیچ پوششی ندارد اما لوله گالوانیزه ، لوله جنس فولاد است که با لایه ای از فلز روی پوشیده می شود. این پوشش روی یا گالوانیزه برای کاهش خوردگی به عنوان آند کار می کند. خود لوله سیاه فولادی در صنایع به دو گروه لوله درز دار و لوله بی درز تقسیم بندی می شوند.

 

کاربرد لوله سیاه فولادی

از لوله درز دار جهت انتقال مایعات و تولیدات پروفیل های قوطی ، ساختن مصنوعات و سازه فلزی استفاده می شود . برای زمینه های متنوع صنایع مانند گاز ، ساختن مخازن تحت فشار بالا در تاسیسات پالایشگاه ، نیروگاه ها و … از لوله های بی درز استفاده می شود. لوله های درزدار فولادی (WELDED STEEL PIPE) یا به اصطلاح لوله سیاه در واقع به لوله هایی اتلاق می شود که در نیتجه فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی با ضخامت ها و جنس های مختلف تولید می شوند. خوشبختانه تعداد کارخانه های داخلی فعال در زمینه تولید انواع لوله سیاه فولادی و آهنی درز دار قابل ملاحظه بوده و بخش عمده مورد نیاز کشور از این نوع لوله ها توسط کارخانه های داخلی تامین می گردد. لوله های درز دار بسته مورد استفاده، قطر و ضخامت، روش تولید و نوع جوش به خصوص تنوع قابل ملاحظه ای دارند. معمول ترین و پر مصرف ترین آنها لوله درز مستقیم جوش الکتریکی ERW ، درز مستقیم جوش ماهیچه ای LSAW و لوله های با درز جوش اسپیرال SPIRALLY WELDED می باشند.

 

تولید لوله سیاه درز دار فولادی

لوله درز دار طی عملیاتی به شرح ذیل تولید خواهد شد :

برش کاری و آماده کردن نوار ورق به اندازه ی محیط لوله ها

تبدل ورق به لوله

جوش کاری درز لوله

براده برداری از سطح جوش

تقسیم لوله تولیدی به چندین شاخه مساوی

قاب گیری و صاف کاری لوله تولیدی

بازرسی و کنترل کیفیت لوله تولیدی

 

لوله سیاه بدون درز فولادی
 

لوله های مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته میشود؛

به آن دسته از لوله های سیاه فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روشهای جوش فلرات استفاده نمیشود و تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد. در لوله های درزدار فرایند تولید از برش ورق و شکل دهی و جوش و سرانجام غلطک استفاده میشود . ولی در تولید لوله های مانیسمان از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود .

در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالتر و با کیفیت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد.

لوله فولادی چیست

لوله فولادی در حقیقت لوله ای است که کابل را در برابر صدماتی از جمله ضربات و برخورد اشیاء تیز و سنگین محافظت میکند سپس کابل را از داخل آن عبور می دهند.

به عبارت دیگر وسیله ای جهت حفاظت هادی برق برای جلوگیری از صدمه دیدن سیم و عایق آن و همچنین محافظت از افرادی که با آن در تماس هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

 
کاربرد لوله فولادی
 

لوله فولادی در سایزها و ضخامت های مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مثل لوازم خانگی ، اتومبیل ، موتورسیکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر ، مشعل ، کمک فنر ، اگزوز ، فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله بویلر،… مورد استفاده قرار میگیرد.

بدلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار ، سالن های انتظار فرودگاهی ، پل های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.

 
کاربرد لوله فولادی در سیستم لوله کشی
 

در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند.

با این حال لوله هایی از جنس­های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند.

 
انواع لوله فولادی
 

روش های مختلفی برای تولید لوله فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله ها طبق روشی که برای تولید آنها به کار گرفته می­شود به دو دسته کلی درزدار یا جوشی ( Welded ) و بدون درز یا مانیسمان ( Seamless ) تقسیم می شوند.

لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) از شکل دهی ورق های فولادی به شکل لوله و جوش لبه ی ورق ها به هم تولید می­شوند.

اما لوله فولادی بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آنها وجود ندارد.

به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.

روش های ساخت و تولید لوله ، مصارف و کاربرد روش های ساخت وتولید لوله به دو دسته تقسیم می شود:

 
A) لوله های بدون درز
 

این نوع لوله ها که از قطر خارجی کوچک و دقت بالا، کیفیت خوب و کارایی مناسب و ایمن برخوردار هستند و از نظر جنس شامل لوله های فولادی متداول ، لوله آلیاژ ، لوله استنلس استیل و… بوده و در صنایع آب ، نفت ، گاز ، پتروشیمی ، جداره چاه های نفت ، صنایع خودرو سازی ، هوا فضا و … مصرف می گردند.

 

اساساً به روش های زیر تولید می شوند:

 

1- تولید لوله از بیلت

در این حالت شمش مبنای تولید لوله پس از گرم شدن تادرجه حرارت تعریف شده ، در قالب مربوطه قرار گرفته و یک سنبه از مرکز آن شلیک می‌گردد تا لوله مورد نظر حاصل شود.

پس از تولید ، این نوع لوله ها در کوره های مخصوص، تحت عملیات حرارتی و تنش گیری قرار می‌گیرند.

 

2- تولید لوله به صورت ریخته‌گری گریز از مرکز

در این روش ذوب،لوله در مجموعه گریز از مرکز ریخته شده و پس از شکل گیری، از قالب مربوطه تخلیه می گردد.

 
B) لوله های درز دار
 

این نوع لوله ها که از اقطار کوچک تا بزرگ تولید می گردند برای موارد مختلف مانند • خطوط انتقال آب ، نفت ، گاز و پتروشیمی • پایه اسکله و پل • ستون ساختمان ، نرده و مبل • کشتی سازی ، معدن و تونل مصرف شده و با استفاده از ورق و فرم دهی و جوشکاری تولید می‌شوند.

 
مهم ترین نوع لوله فولادی
 

لوله های API 5L 

لوله های ASTM A106

 ASTM A179لوله های 

لوله های AWWA C200

لوله های DIN 2440 , 2441

لوله های ASTM A333

لوله هایASTMA53